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鉆孔灌注樁混凝土施工中導管堵塞的原因

1. 管道破i裂。在施工中，過薄的管道管壁撕裂過大，造成管壁開裂，也是他原因造成管壁開裂。開裂后，孔內(nèi)水壓較大，水勢必然導致混凝土在管內(nèi)稀釋、離析，使混凝土失去流動性，增加混凝土與管道壁的摩擦，從而產(chǎn)生堵塞問題。

2. 混凝土施工中所使用的砂、石等原材料等級配比不合格或水灰比不正確導致混凝土離析，造成導管底端石砂沉積，水泥漿上??；另外，施工中對混凝土的要求不夠嚴格，與實際要求有較大偏差，更加劇了沉淀離析。

3. 混凝土灌注過程不連續(xù)、不連續(xù)時間太長，或調(diào)整灌注過程時間太長，使已灌注的水下混凝土凝固，也會造成導管堵塞。

4. 次灌i水時，隔水栓阻塞管道。這一切都將使鉆孔灌注樁混凝土灌注施工無法正常進行。

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根據(jù)分析得到的原因，有針對性地找出合理的避免和解決辦法以上就鉆孔灌注樁混凝土施工中發(fā)生導管堵塞的原因進行了分析，如何避免和解決導管堵塞，在實際施工中應(yīng)給予足夠的重視，并能及時解決。下面談?wù)勅绾伪苊夂徒鉀Q管道堵塞的問題。

避免導管法蘭盤處滲漏：制作導管時，應(yīng)著重解決焊縫質(zhì)量問題，對導管的各個部位也必須嚴格要求，法蘭盤平面與導管軸線高度垂直(成90度角)，否則，各段導管相接時，整個導管不成直線，施工時易折斷而發(fā)生滲漏。焊接可在胎具上進行，以保證法蘭盤位置正確，防止焊接時發(fā)生變形。工程前，無論新、舊管道均須進行水密性、承壓性、抗拉性試驗，如發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)及時進行補焊或拆除。

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振動沉管灌注樁(1)振動沉管灌注樁采用激振器或振動沉管。(2)其施工工藝如下：①樁機就位②沉管③上料④拔管(3)沉管灌注樁易產(chǎn)生的質(zhì)量問題及處理方法1)縮頸頸縮：①指樁身局部直徑小于設(shè)計要求的現(xiàn)象。②在淤泥及軟土地層中，由于擠壓土壁產(chǎn)生空隙，拔管后，再拔出管內(nèi)混凝土，使樁體局部受擠壓形成頸縮。③當拔管過快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性不佳，周圍淤泥質(zhì)土趁機填滿，也會形成頸縮。處置方法：拔管時，管內(nèi)混凝土表面要保持高于地面，并有足夠的擴散壓力，混凝土坍落度應(yīng)控制在50~70毫米之間。拔管時應(yīng)采用復(fù)式拔管方式，嚴格控制拔管速度。收縮樁：樁身局部直徑小于設(shè)計直徑的樁。

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斷樁①斷樁：指樁身局部斷開或斷開，更嚴重的是一段樁不含混凝土。②原因：樁距過近，相鄰樁施工時混凝土強度不夠高，已形成的樁受擠壓破壞。③處理方法：施工時，控制中心距不小于4倍；打樁順序及行車路線的確定，減少對新灌注樁的影響。在采用跳躍或等成型樁混凝土達到60%設(shè)計強度后，再進行下根樁施工。3)腳手架①吊腳樁是指樁底混凝土隔空或軟弱，地基土未落實于孔底的現(xiàn)象。②原因：地下水壓力大，或預(yù)制樁尖被打壞，或樁靴活瓣縫隙大時，水和泥漿進入套筒鋼管內(nèi)，或由于樁尖活瓣受土壓力，拔管至一定高度才使混凝土下落，造成樁腳不密實，形成松軟層。③處理方法：開始拔管時，可采用密張慢拔法，在樁底做幾次局部翻插后，才能正常拔管。樁與套管連接處采用性能較好的襯墊材料，可防止地下水和泥漿的滲入。樁腳樁：將樁底的混凝土隔空或混在樁底形成松軟層的樁。

不同規(guī)模的建筑處理規(guī)模管棚管是在地質(zhì)條件十分惡劣的入口(如：泥沙、破碎嚴重的巖石、黃土等)中使用，長度一般為20-30米，管棚為壁厚3.5 mm的鋼管，直徑一般為108 mm。如果洞室的地質(zhì)條件很差，也可以使用管棚(如：洞內(nèi)出現(xiàn)冒頂現(xiàn)象，沿洞軸線長度較大，數(shù)量較多)。通常小導管的處理范圍是6米左右，小導管是壁厚5 mm的鋼管，直徑一般是42 mm。對掌子面前側(cè)較破碎的圍巖采用小導管漿固結(jié)的方法，使圍巖形成一個整體后再進行下一步處理。

淺埋暗挖隧道小導管灌漿是一種常規(guī)施工方法。簡述小導管注漿加固技術(shù)及施工要點。一、適用條件和基本規(guī)定1.適用的條件(1)小導管注漿加固技術(shù)可作為暗挖隧道支護和超前加固的常用方法，可配套使用多種注漿材料，施工速度快，送機具簡單，工序交換容易。(2)在軟弱破碎底層中，易成孔或易塌孔，且施作超前錨桿較難或結(jié)構(gòu)斷面較大時，宜采取超前小導管注漿和超前預(yù)加固處理方法。㈡基本條款(1)鋼拱架必須與小導管支撐和超前加固相結(jié)合。用作小導管的鋼管具有注漿孔，用于對土進行注漿加固。(2)為保證小導管加固工作面的穩(wěn)定性和掘進安全，應(yīng)確保小導管安裝位置正確、有效長度充足、嚴格控制小導管安放角度。(3)在條件允許的情況下，與地面超前注漿加固；有導洞后，可在導洞內(nèi)進行徑向注漿加固。

施工控制要點1、加強控制范圍(1)根據(jù)設(shè)計要求，嚴格控制小導管的長度、開孔率、安裝角度及方向。(2)小導管尾部必須有密封孔，以防止漏漿。2、保證灌漿效果(1)漿料必須配比，滿足設(shè)計要求。(2)灌漿時間和灌漿壓力應(yīng)根據(jù)試驗確定，并嚴格控制灌漿壓力。通常情況下：改性水玻璃漿、水泥初壓壓力宜為0.1~0.3 MPa，砂質(zhì)土的終壓壓力一般不超過0.5 MPa，粘質(zhì)土終壓壓力不應(yīng)大于0.7 MPa。水杯-水漿的初壓壓力宜為0.3~1.0 MPa，終壓力宜為1.2~1.5MPa。(3)應(yīng)對灌漿施工期進行監(jiān)測，檢查項目一般都有地面隆起、地下水污染等，特別要采取必要措施，防止?jié){液溢出或超出灌漿范圍。

小型管道制造用φ42 mm鋼管制成，沿管體內(nèi)每20 cm鉆φ8 mm孔，在其周圍布設(shè)有漿孔，前端閉合并制成尖形，以便順利插入導管孔中，當圍巖松軟時，用錘擊直接打進2小導管安裝采用YT-28風鉆開孔，開孔直徑50 mm，并用吹管吹出砂石。采用YT-28風鉆沖擊法將小導管頂入孔內(nèi)，或直接錘擊插入鋼管。在導尿管口周圍和工作面上用塑料泥堵住裂縫三次灌漿為了防止壓裂工作面，注漿口的高壓力嚴格控制在0.5 Mpa以內(nèi)。對漿液速度進行控制，一般每個導管雙液總流量控制在30 L/min以內(nèi)。計算了每個導管的注漿量，當壓力升高時，流量減少，雖然注漿量達不到計算值，但孔壓已達到0.5 Mpa時停止注漿。其基本構(gòu)造如下：鉆裝導管→雙液注漿→挖孔→吹孔裝藥→放炮→處理危石→噴普通砼處理夠3.5米噴普通砼→打錨桿立鋼制渣→挖鉆→挖鉆→吹孔裝藥→放炮→處理危石→鋼質(zhì)。