國內(nèi)某廠采用“頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐→LF→RH→中薄板坯連鑄”工藝流

國內(nèi)某廠當(dāng)前采用“頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐→LF→RH→中薄板坯連鑄”工藝流程生產(chǎn)IF 鋼。轉(zhuǎn)爐出鋼過程采用下渣檢測技術(shù)，控制鋼包渣層厚度在50 ～ 80 mm。出鋼1 /2 時加入調(diào)節(jié)劑石灰和螢石來稀釋渣中的FeO、MnO 不穩(wěn)定氧化物，待出鋼完畢后向爐渣表層投入金屬鋁基還原劑，并向鋼中喂入鋁線。LF 進(jìn)行電極加熱升溫和爐渣還原改質(zhì)，RH 破空后補(bǔ)加部分還原劑來進(jìn)行燒結(jié)鋁酸鈣精煉渣價格成分微調(diào)。

金屬鋁基還原劑可以降低渣中的不穩(wěn)定氧化物含量。與含鈣化合物還原劑相比，金屬鋁基還原劑不會造成鋼水增碳或者增硅，因而廣泛應(yīng)用于高品質(zhì)冷軋板材的生產(chǎn)。

燒結(jié)工序的分級入爐創(chuàng)造好的條件

燒結(jié)工序中為提高反應(yīng)熱效應(yīng)，可以通過增加鋪底料工序、熱風(fēng)燒結(jié)工序、雙料層料燒結(jié)來改善。并且可以通過改善反應(yīng)過程中的相變提高理化性能。 冷卻分級時采用不同尺寸的篩子， 一方面可以篩下鋪底料，另一方面對下道工序的分級入爐創(chuàng)造好的條件。

配料方法基本是采用重量配料法。 目前生石灰的消化及其區(qū)域的除塵是需攻破重點(diǎn)及難點(diǎn)。

鋼水精煉渣適用于變形鋁及鋁合金的精煉，可有效除去熔體中的氧化夾雜和氫氣。鋼水精煉劑的注意事項(xiàng)：

       1、精煉時間隨熔鋁量的增加而延長。

       2、通過開啟精煉罐底部開關(guān)的大小來控制送粉快慢，原則是在精煉時間范圍內(nèi)，有粉噴出。

       3、精煉管端頭以插進(jìn)爐內(nèi)鋁液深度2/3處為宜，左右前后移動，不要碰爐壁和爐底，以防堵管。

       4、通過控制氮?dú)鈮毫砜刂其X液的翻騰高度，原則是在不堵管的前提下，翻騰高度小些為好，較好控制在15mm以下。

       鋼水精煉渣產(chǎn)品有效的除去鋁液中的渣和氣，用于精煉純鋁及鋁合金（高鎂合金除外），熔劑中含H2O量低，流動性好，可有效地除氣、除渣，產(chǎn)生的少，能保持較好的工作環(huán)境，可減輕工人的勞動強(qiáng)度，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，所產(chǎn)生的渣呈干性，容易與金屬分離，提高了金屬的利用率。