1、安裝方面

1）液壓缸密封件安裝時(shí)方向上有錯(cuò)誤，或是方向相反了。還有一種可能，是為安裝過(guò)程中不小心混入異物或粉塵等，從而造成液壓缸密封件的泄露。

2）由于裝配不良，使得油缸密封件出現(xiàn)損壞，從而引起泄露。

3）液壓缸密封件表面被劃傷，或是活塞桿同心度不好，以及偏負(fù)載等，這些也會(huì)引發(fā)泄露問(wèn)題。

2、密封件選用方面

1）液壓缸密封件的硬度不合適，或是使用壓力過(guò)高了。此外，使用溫度過(guò)低，會(huì)使得密封件材料出現(xiàn)硬化或收縮現(xiàn)象，從而造成泄露。

2）其所用材質(zhì)，與介質(zhì)之間有相溶性，使得材料被溶解或是軟化，進(jìn)而密封性能失效。

精密加工所能達(dá)到的精度是衡量一個(gè)國(guó)家制造技術(shù)水平的重要指標(biāo)之一，并且隨著加工精度的不斷提高，加工零件對(duì)機(jī)床周?chē)h(huán)境的要求也越來(lái)越高，除了精密加工中液壓和氣壓的波動(dòng)外，工作環(huán)境的溫度，清潔度和振動(dòng)對(duì)加工質(zhì)量也有很大影響。為了提高精密機(jī)械零件加工表面的精度，出現(xiàn)了多次切割技術(shù)。

多次切割技術(shù)，是電火花線切割提高精密機(jī)械零件加工精度及表面質(zhì)量的根本手段，一般通過(guò)切割成形，第二次切割提高精度，第三次以上切割提高表面質(zhì)量。

模內(nèi)澆口分離自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴(lài)度；傳統(tǒng)的塑膠模具開(kāi)模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開(kāi)模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴(lài)。

目前對(duì)于塑料件的使用量之大，使塑料的生產(chǎn)量與品質(zhì)急劇上升；但由于近年原材料價(jià)格、工人工資等成本的上漲，加上市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，企業(yè)的利潤(rùn)在不斷下降，如何降低成本，又能提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，通過(guò)技術(shù)改進(jìn)、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)是廣大塑料生產(chǎn)企業(yè)迫在眉睫的大事。

提高澆口表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性：冷切是在塑件冷卻后實(shí)現(xiàn)切斷的，所以在切斷處會(huì)發(fā)白，就會(huì)有應(yīng)力產(chǎn)生影響外觀面和力學(xué)性能，并且人工會(huì)有外觀品質(zhì)不良產(chǎn)品產(chǎn)生，模內(nèi)熱切是在模腔內(nèi)塑料保壓完成后還處于熔融狀態(tài)時(shí)就實(shí)現(xiàn)水口和塑件的分離，因此不會(huì)有應(yīng)力產(chǎn)生，從而能夠保證塑件水口位置分離后的外觀品質(zhì)，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。個(gè)典型的模內(nèi)熱切系統(tǒng)均由如下幾大部分組成：微型超高壓油缸、高速高壓切刀、超高壓時(shí)序控制系統(tǒng)、輔助零件。模內(nèi)熱切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴(yán)格，并且模內(nèi)熱切模具需要精密加工機(jī)械作保證，否則模具在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)很多嚴(yán)重問(wèn)題。