螺旋分級機與其它洗砂機械比較，具有如下優(yōu)點：

　　1)機構(gòu)簡單，工作可靠;

　　2)分級區(qū)平穩(wěn)，操作方便;

　　3)分離粒度相同時?？梢垣@得較濃的溢流;

　　4)安裝坡度較大，返砂中的水分較少，且易與皮帶機聯(lián)結(jié)，便于把洗凈的砂料送往堆場自* 續(xù)脫水;

　　5)發(fā)生淤塞或停車時不需要消除沉砂，只需將螺旋提高便可再行開車生產(chǎn)。 此外，安裝角度可以按溢流砂粒的要求改變。其傾角愈小，溢流出的粒度愈細，的砂粒愈粗。

小編今天給大家詳細的介紹一下輪式洗砂機保養(yǎng)的方法的一種——潤滑油裝置不可少，為什么要這樣說，潤滑油對于洗砂機的作用是非常大的，下面的文章要仔細閱讀，你就明白了。

 1，為避免中間軸與滑動軸套的干磨、延長滑動軸套的壽命，應(yīng)定期添加潤滑油。

 2，洗砂機積累了十余年設(shè)計制造經(jīng)驗，剖析研究了意、德、日等國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)缺點，同時征求了廣大用戶的意見，采取了含油耐磨軸套結(jié)合加油處理的雙重保護辦法，并從實際出發(fā)，不回避中間軸座加油困難這一矛盾，而是采取行之有效的措施-配制集中潤滑置，解決了這一矛盾；螺旋洗砂機主要通過設(shè)備內(nèi)的螺旋裝置對砂石料進行攪拌，從而使砂石料中的泥土與水進行混合，從設(shè)備上的流口排出，而砂石料則在螺旋裝置的作用下被逐步篩選，從頂端的出料口排出，從而實現(xiàn)了砂石料的清洗篩選效果。

 3，加油的時候，油脂在滑動軸套的油道內(nèi)形成正壓，把進入滑動軸套內(nèi)的微量物料擠出套外，避免物料在滑動軸套內(nèi)清洗而引起中間軸和軸套的損壞。

洗砂機的產(chǎn)量過低是什么原因?洗砂機是制沙工藝中不可缺少的一個環(huán)節(jié)，隨著設(shè)備的演變，如今洗砂機的類型有多種，用的多的螺旋洗砂機和葉輪洗砂機是當(dāng)今社會的主流。

　　洗砂機的洗沙產(chǎn)量與設(shè)備質(zhì)量、操作步驟、砂子質(zhì)量有關(guān)。如何提升洗砂機的產(chǎn)量是很多客戶咨詢的問題，今天就簡單介紹一下關(guān)于洗砂機提升產(chǎn)量的方法。

　　首先，洗砂機的質(zhì)量也就是制作工藝，因不廠家的制作工藝不同、所用材質(zhì)不同、結(jié)構(gòu)構(gòu)造不同，設(shè)備在投入生產(chǎn)中時，洗沙凈度、處理量、功能消耗等也會不同，在洗沙工藝中避免不了會出現(xiàn)砂子流失的情況。其實螺旋洗砂機的工作原理簡單，螺旋洗砂機利用物料的大小重量及物料在水中的沉浮層次，作為洗砂設(shè)備的螺旋洗砂機它特有的輪片在工作時可將水中的大顆粒物料送入到磨機進料口。還有會出現(xiàn)砂子與異物分離不勻的情況，造成砂子的成品量降低。

　　其次就是操作步驟，不要輕視操作大部分的生產(chǎn)量降低或上不去50%是因為設(shè)備操作問題，影響設(shè)備正常運行，造成生產(chǎn)效率低下。

　　操作規(guī)程注意謹記工作時，電機通過三角帶、減速機、齒輪減速后帶動葉輪緩慢轉(zhuǎn)動，砂石由給料槽進入洗槽中，在葉輪的帶動下翻滾，并互相研磨，除去覆蓋砂石表面的雜質(zhì)，同時破壞包覆砂粒的水汽層，以利于脫水;同時加水，形成強大水流，及時將雜質(zhì)及比重小的異物帶走，并從溢出口洗槽排出，成清洗作用。洗砂機按螺旋數(shù)分為單螺旋和雙螺旋2種型式，雙螺旋洗砂機的2個螺旋相對旋轉(zhuǎn)，便于沉砂匯集由中部排出。干凈的砂石由葉片帶走，后砂石從旋轉(zhuǎn)的葉輪倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。

　　后砂子的質(zhì)量也是很重要的一點，所謂的砂子質(zhì)量就是指砂子的純凈度，無論是利用葉輪制砂機還是采用的螺旋洗砂機操作，都需要注意砂子的洗滌過程中要將砂子中的雜質(zhì)清除干凈。

　　生產(chǎn)量與設(shè)備安全和設(shè)備保養(yǎng)是掛鉤的，的砂子生產(chǎn)不光靠設(shè)備本身，還需要對設(shè)備的及時維護和保養(yǎng)，能保證設(shè)備在專業(yè)人員操作下，發(fā)揮很大的產(chǎn)能才是關(guān)鍵。