蒸發(fā)式真空鍍膜機(jī)的工作原理：通過加熱蒸發(fā)某種物質(zhì)使其沉積在固體表面，稱為蒸發(fā)鍍膜。這種方法早由M.法拉第于1857年提出，現(xiàn)代已成為常用鍍膜技術(shù)之知一。 蒸發(fā)物質(zhì)如金屬、化合物等置于坩堝內(nèi)或掛在熱絲上作為蒸發(fā)源，待鍍工件，如金屬、陶瓷、塑料等基片置于坩堝前方。待系統(tǒng)抽至高真空后，加熱坩堝使其中的物質(zhì)蒸發(fā)。蒸發(fā)物質(zhì)的原子或分子道以冷凝方式沉積在基片表面。薄膜厚度可由數(shù)百埃至數(shù)微米。膜厚決定于蒸發(fā)專源的蒸發(fā)速率和時間（或決定于裝料量），并與源和基片的距離有關(guān)。對于大面積鍍膜，常采用旋轉(zhuǎn)基片或多蒸發(fā)源的方式以保證膜層厚度的均勻性。涂覆PVD涂層的的實例包括，鉆頭和針頭，以及用于各種裝置組件以及應(yīng)用的“磨損”部件。從蒸發(fā)源到基片的屬距離應(yīng)小于蒸氣分子在殘余氣體中的平均自由程，以免蒸氣分子與殘氣分子碰撞引起化學(xué)作用。蒸氣分子平均動能約為0.1～0.2電子伏。簡言之，蒸發(fā)式真空鍍膜機(jī)的工作原理就是真空室內(nèi)利用電阻加熱法，把緊緊貼在電阻絲上面的金屬絲熔融汽化，汽化了的金屬分子沉積于基片上，而獲得光滑反射率的膜層，達(dá)到裝飾美化物品表面的目的。

真空鍍膜主要指一類需要在較高真空度下進(jìn)行的鍍膜。

那怎樣去維護(hù)鍍膜設(shè)備呢？

當(dāng)真空鍍膜設(shè)備抽泵連續(xù)工作一個月的時候，我們需要重新更換新油。連續(xù)使用半年以上，再將真空泵油時應(yīng)該將油蓋打開，用布擦拭箱內(nèi)的污垢。

為真空鍍膜設(shè)備做好檢漏工作是很重要的，造成真空度下降的原因很多，所以要解決這些原因穩(wěn)定鍍膜的效果。

真空鍍膜設(shè)備涂層刀具的后處理工藝開始受到人們的廣泛關(guān)注。

1、使用真空鍍膜機(jī)涂層刀具，零件已加工表面質(zhì)量較好。

2、真空鍍膜機(jī)涂層材料與被加工材料之間的摩擦系數(shù)較小，所以真空鍍膜機(jī)涂層刀具的切削力小于未涂層刀具。

3、涂層刀具綜合性能良好，涂層硬質(zhì)合金刀片有較好的通用性，一種涂層硬質(zhì)的刀片具有較寬的使用范圍。

4、真空鍍膜機(jī)表面涂層材料具有很高的耐磨性和硬度，且耐高溫。和未涂層的刀具比，涂層刀具允許采用較高的切削速度，提高了切削加工效率，也提高了在相同的切削速度下刀具的壽命。