超聲波焊接技術(shù)在工業(yè)品生產(chǎn)中的應(yīng)用!

超聲波焊接技術(shù)在工業(yè)品生產(chǎn)中的應(yīng)用！ 在工業(yè)產(chǎn)品制作中，經(jīng)常會用到一些工業(yè)材料，像塑料、金屬、木材等一些其他工業(yè)材料。在日常生活中我們經(jīng)常會看到某件產(chǎn)品不只用一種材料來制作；我們也經(jīng)?？吹揭患a(chǎn)品由多個部分組成、并且各部分之間還會產(chǎn)生空隙，這不僅會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，還會影響產(chǎn)品的美觀度。 這就要求把它們彼此之間焊接起來，隨著技術(shù)的發(fā)展，往往會產(chǎn)生細(xì)小的縫隙。因此人們希望運用新的焊接技術(shù)來產(chǎn)品的質(zhì)量。 1943年，在總結(jié)前人理論和實踐的基礎(chǔ)上，美國的Behl發(fā)明了超聲波焊接，從此推動了超聲波焊接技術(shù)的發(fā)展。由于超聲波焊接技術(shù)具有節(jié)能、無須裝配散煙散熱裝置、焊接時無須焊接附件、成本低、、密封性好、易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)等優(yōu)點，超聲波焊接技術(shù)發(fā)展的越來越快。 超聲波焊接技術(shù)在工業(yè)產(chǎn)品中的應(yīng)用現(xiàn)狀像在航空航天、核能工業(yè)、電子工業(yè)等這樣一些精度要求的工業(yè)產(chǎn)品領(lǐng)域中，使用傳統(tǒng)的焊接技術(shù)很難達(dá)到技術(shù)要求、效率低。目前，超聲波焊接技術(shù)在各行各業(yè)都有廣泛的應(yīng)用，像機(jī)械、包裝、五金等行業(yè)；能焊接的產(chǎn)品也很多，像汽車零部件、光學(xué)鏡頭、U盤等。 （1）焊接速度快、焊接精度、焊接焊點強(qiáng)度； （2）焊接范圍廣、穩(wěn)定性好、被焊接后的工件變形很小； （3）焊接物表面清潔美觀、平整光滑； （4）焊接時，不需添加焊接劑，對被加工物不產(chǎn)生污染、不產(chǎn)生有害氣體，因此是一種環(huán)保的焊接方法； （5）焊接時，只需提供較小的動力即可進(jìn)行焊接，耗能低； （6）操作簡單、成本低、、密封性好.

超聲波焊接對材質(zhì)有什么要求和影響

超聲波焊接對材質(zhì)有什么要求和影響 超聲波焊接機(jī)焊接的效果好不好與彈性模量、摩擦系數(shù)、熱導(dǎo)率成正比，與其密度、比熱容、熔點成反比。超聲波焊接的效果主要與材料的熔點和表面摩擦系數(shù)有關(guān)。這些參數(shù)因材料和溫度的不同而不同,它們在超聲波焊接過程中的變化將影響超聲波焊接區(qū)域的溫度、應(yīng)力和變形，從而影響超聲波焊接質(zhì)量。但是超聲波焊接時間很短，很難通過試驗控制參數(shù)的變化，國內(nèi)外學(xué)者利用數(shù)值模擬方法來解決這一問題。利用有限元方法，分析超聲波焊接過程中聚乙烯(PVC)的物理參數(shù)的影響，得到了超聲波焊接區(qū)域溫度沿試樣厚度成正比。 01焊接材料改性的影響 超聲波焊接材料的改性會影響超聲波焊接質(zhì)量，纖維等填料的加入能夠提高高分子材料的硬度，有利于超聲波的傳遞，在適宜的工藝條件下埴料加入可以提高超聲波焊接接頭強(qiáng)度。 02材料表面粗糙度的影響 增加材料表面粗糙程度可以降低聲阻抗。提高表面能流密度，從而提高其超聲波焊接質(zhì)量。采用表面有滾制花紋的膜材料能夠得到更高的超聲波焊接質(zhì)量，比表面光滑的PP膜的超聲波焊接接頭強(qiáng)度提高接近一倍。 03材料搭接寬度的影響 材料搭接寬度的增加使超聲波焊接接頭強(qiáng)度降低。因為隨著搭接寬度增加，超聲波焊接接頭邊緣應(yīng)力集中增加，邊緣出現(xiàn)的微裂紋增多，接頭強(qiáng)度降低。超聲波焊接用層合法和浸漬法制備的玻璃纖維改性PP，超聲波焊接接頭強(qiáng)度都隨著寬度增加而降低。 04焊接面到焊頭距離的影響 材料超聲波焊接面到焊頭的距離達(dá)到半波長值時超聲波焊接接頭強(qiáng)度。超聲波在塑料中傳遞主要是縱向波，縱向波峰值往往出現(xiàn)在半波長，距離接近半波長時超聲波傳遞給超聲波焊接界面熱能量，能得到良好的超聲波焊接接頭。

超聲波焊機(jī)與激光焊機(jī)的區(qū)別

超聲波焊機(jī)與激光焊機(jī)的區(qū)別 若不是行業(yè)專業(yè)人士，對超聲波焊機(jī)與激光焊機(jī)，他們之間有什么區(qū)別?現(xiàn)銘揚給大家分享一些知識。 超聲波焊接機(jī)是由超聲波高頻阻尼振動引起的高密度動能引起的一種物理連接，它在鋼件表面引起塑性變形，在工作壓力下破壞層，使焊接金屬材料在室溫下連接。導(dǎo)熱水平的相關(guān)性較好，超聲波焊接在材料成本水平上具有一定的優(yōu)勢。 該激光焊機(jī)利用能量的激光單脈沖加熱精細(xì)區(qū)域內(nèi)的部分材料。激光輻射源的動能根據(jù)材料的熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)外擴(kuò)散,熔化后產(chǎn)生特殊的溶解室。激光焊接被集成到厚材料中,鋁合金板的厚度一般選擇0.4mm ,從而提高了材料的成本水平。 超聲波焊機(jī)具有速度快、環(huán)保節(jié)能、焊接抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無火苗、近冷拔等優(yōu)點?？捎糜陬愃平饘俨牧系暮附?也可用于單薄稀有金屬(如銅、銀、鋁和鎳)的焊接和稍短的帶鋼焊接?？蓮V泛應(yīng)用于各種焊接,如安全管鋰連接等。 激光焊機(jī)是一種新型的焊接方法。激光焊機(jī)適用于厚壁材料和高精度零件的焊接?？沙掷m(xù)焊接、對焊、搭接、密封焊接等。 具有高度高、焊接寬度小、熱危險區(qū)小變形小焊接速度快、焊接光滑、美觀大方等優(yōu)點。焊接后必須做好處理或簡單處理,焊接質(zhì)量高,無氣孔,控制準(zhǔn)確,焦點小,精度高,自動化技術(shù)簡單。

超聲波塑料焊接機(jī)的時間設(shè)定方法

超聲波塑料焊接機(jī)的時間設(shè)定方法 1.延遲時間和硬化時間與熔接時間調(diào)整方法相同。按設(shè)定鍵一次為硬化時間設(shè)定，再按一次為熔接時間設(shè)定，再按一次為延遲時間設(shè)定。再按一次及回到工作狀態(tài)。（三組時間中單一顯示的一組時間及為正在設(shè)定的時間。） 2.完成上述之各部調(diào)整及熔接前準(zhǔn)備后，按手動/自動按鈕，使機(jī)器處與自動狀態(tài)。（三組時間均顯示為正常的預(yù)設(shè)時間） 3.熔接按鈕試熔接，熔接機(jī)即可自動熔接工作一次。 4.視察熔接工作狀況及熔接后工作物形態(tài)，再調(diào)整焊頭，并重新設(shè)定工作條件，再試熔，重復(fù)調(diào)整至工作物理想熔接條件。（延遲時間、硬化時間之設(shè)定，從較長時間遞減設(shè)定至理想條件，聲波出力及熔接時間之設(shè)定，則需由小而大漸增方式設(shè)定，以維護(hù)振動子之壽命。） 5．按“設(shè)定”鈕，延遲時間與熔接時間變暗不顯示，硬化時間處于設(shè)定狀態(tài)。此時可通過時間設(shè)定鍵增加相應(yīng)的時間（例：按1.00S鍵及增加1秒，依次類推按0.10S及增加0.1秒，按0.01S增加0.01秒）。時間為循環(huán)式設(shè)定，及相應(yīng)的時間到“9”以后在增加時間及又從“0”開始。（例：時間顯示為9.99時，按1.00S鍵后時間即變?yōu)?.99。） 6.設(shè)定至理想熔接條件后。即可從事作業(yè)生產(chǎn)，生產(chǎn)前，首先將計數(shù)器歸零，及做聲波檢查，并清除工作機(jī)上不必要之物品，再行作業(yè)。