【廣告】
自動(dòng)組裝線的保養(yǎng):
1、流水線工作中,如要使用刀具或利器時(shí),應(yīng)及為小心,避免割壞皮帶。不得將任何物品放入或掉入上下皮帶中間,如不小心掉入物品,應(yīng)立及關(guān)機(jī)張其物品取出。
2、變頻器、電機(jī)不能進(jìn)水,如長(zhǎng)期不使用時(shí)應(yīng)保持所在的環(huán)境干燥,以免造成短路燒壞。
3、減速機(jī)應(yīng)不定時(shí)檢查內(nèi)部機(jī)油是否夠,從外部一個(gè)圓形小窗口就能看到,如缺少機(jī)油或機(jī)油不夠,會(huì)造成內(nèi)部齒輪磨擦曾大,長(zhǎng)期工作在這種情況下會(huì)把齒輪磨光損壞導(dǎo)至無(wú)法使用,當(dāng)設(shè)備使用半年或一年后更換一次機(jī)油。
4、流水設(shè)備上的鏈條、頭尾滾筒上的軸承以及面上的承載小滾筒,都得不定時(shí)的打點(diǎn)潤(rùn)滑油或機(jī)油都行,以防止缺油時(shí)發(fā)出怪聲,長(zhǎng)期缺油還會(huì)造成損壞。
組裝流水線靜電排除方法——組裝流水線限制運(yùn)行速度
工業(yè)制程中兩種物體可能因摩擦而產(chǎn)生靜電,并逐漸累積而發(fā)生靜電危害事故,因此降低摩擦速度可減緩靜電的產(chǎn)生,達(dá)成防制靜電危害事故發(fā)生的目的。在工業(yè)制程中受限于物質(zhì)特性與產(chǎn)量要求,限制速度的靜電危害防制方法,通常多應(yīng)用于性液體的輸送作業(yè)。將液體原/物料輸送儲(chǔ)槽或容器時(shí),若是低導(dǎo)電系數(shù)(小于50 pS/m )的性液體且其中含有懸浮物、水等不兼容物,則在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)應(yīng)限制性液體流速低于1m/s 。若性液體中未含有不兼容物,則液體流速應(yīng)限制低于7m/s。般工業(yè)制程都能依據(jù)此原則進(jìn)行制程設(shè)計(jì)與生產(chǎn)操作。低導(dǎo)電系數(shù)的性液體入料作業(yè)時(shí)所造成的噴濺亦是制程中潛在靜電危害來(lái)源??蓪⒁后w入料管線盡量接近儲(chǔ)槽/容器底部,或由儲(chǔ)槽/容器底部入料管線進(jìn)行液體原物料輸送,或降低性液體的流速,主要目的在于減少液體穿過(guò)液面時(shí)的摩擦以及引起液體的擾動(dòng),以避免因過(guò)多的摩擦產(chǎn)生大量的靜電。我們?nèi)詣?dòng)組裝上都是直接指1定了一個(gè)關(guān)鍵的工序作為質(zhì)控點(diǎn),分為了一個(gè)組長(zhǎng)在流水線上生產(chǎn)的后一個(gè)工位了,我們開(kāi)始就進(jìn)行的一些初檢就是,有些流水線的產(chǎn)品是可以直接進(jìn)行檢修了的。
自動(dòng)化組裝流水線氣動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù)
為使自動(dòng)化組裝流水線氣動(dòng)系統(tǒng)能長(zhǎng)期穩(wěn)定地運(yùn)行;應(yīng)采取下述定期維護(hù)措施;
1、每天應(yīng)將過(guò)濾器中的水排放掉。檢查油霧器的油面高度及油霧器調(diào)節(jié)情況;
2、每周應(yīng)檢查信號(hào)發(fā)生器上是否有鐵屑等雜質(zhì)沉積。查看調(diào)壓閥上的壓力表。檢查油霧器的工作是否正常;
3、每三個(gè)月檢查管道連接處的密封;以免泄漏·。更換連接到移動(dòng)閥口有無(wú)泄漏。用肥皂水清洗過(guò)濾器內(nèi)部;并用壓縮空氣從反方向?qū)⑵淝逑矗?
4、每六個(gè)月檢查氣缸內(nèi)活塞桿的支承點(diǎn)是否磨損,必要時(shí)需更換密封圈。