大家知道嗎？在冶煉過程中，有時候爐子會出現(xiàn)一些異常的情況，針對這樣的情況應(yīng)該怎么處理呢？下面就有專業(yè)的人為大家介紹一下。

　　冶煉硅錳球的爐子多數(shù)是圓形的，爐底和爐膛下部的工作層用碳磚砌筑，爐膛上部則用黏土磚砌筑，采用自焙電極。生產(chǎn)時連續(xù)作業(yè)，根據(jù)爐子的下料情況，一小批，一小批不斷往爐內(nèi)加料，并定期排出爐內(nèi)積聚的合金，準備好的爐料按規(guī)定配比準確稱量，要按規(guī)定的順序進行配料以使爐料均勻混合。

3、在相同條件下使用錳或硅單獨脫氧，其燒損率分別是46%和37%，而用硅錳球脫氧，二者燒損率者是29%。因此，它在練鋼中得到了廣泛的應(yīng)用，其產(chǎn)量增長速度高于鐵合金的平均增長速度，更高于鋼的增長速度，成為鋼鐵工業(yè)不可缺少的復(fù)合脫氧劑和合金加入劑。含碳在1.9%以下的硅錳球還是用于生產(chǎn)中低碳錳鐵和電硅熱法金屬錳的半成品。在鐵合金生產(chǎn)企業(yè)，通常把練鋼使用的硅錳球稱作商品硅錳球，把冶練下低碳鐵使用的硅錳球稱作自用硅錳球，把冶練金屬使用的硅錳球稱作高硅硅錳球。

硅錳球是冶金行業(yè)中非常重要的一個產(chǎn)品，那么大家不免對它產(chǎn)生疑問，它是怎樣產(chǎn)生的，同時又有什么背景呢

　　長期以來，轉(zhuǎn)爐用合金一直沒有進行調(diào)整，傳統(tǒng)的合金品種結(jié)構(gòu)比較單一。

硅鐵資源日益緊張，市場價格一路攀升，使得轉(zhuǎn)爐煉鋼成本逐步提高，縮小鋼材的盈利空間，并且傳統(tǒng)合金的回收率受轉(zhuǎn)爐操作的影響較大，出鋼量、終點溫度以及下渣量使得成品中合金成份波動大。導致冶煉鋼種的化學成份不穩(wěn)定，成品內(nèi)控指標合格率低。