鍋爐除塵器操作規(guī)程是怎樣的

1、開機前準備

確保除塵器各檢查孔處于關閉狀態(tài)。

確保各用電設備供電正常。

確保壓縮空氣供應正常，正常值為0.4MPa以上。

2、開/關機步驟

開機順序

壓縮空氣—卸灰系統(tǒng)—脈沖清灰系統(tǒng)—風機—工藝設備

關機順序

工藝設備—風機—脈沖清灰系統(tǒng)—卸灰系統(tǒng)—壓縮空氣

3、’說明

本除塵系統(tǒng)卸灰采用手動卸灰，卸灰系統(tǒng)可不遵循以上開關機順序。

除塵器如非長期停機，可不必關閉壓縮空氣閥門及控制系統(tǒng)。

除塵器如需長期停機，當除塵器風機停止運行后，脈沖清灰系統(tǒng)須正常運行1～5個清灰周期，并   清空除塵器灰斗內存灰，做到濾袋無積灰、灰斗內無存灰。如有可能，定期進行空運轉。

選購鍋爐除塵器注重哪幾個方面

鍋爐除塵器排煙含塵濃度

應了解當?shù)劐仩tyan塵運行排放濃度及鍋爐排煙的含塵濃度，計算處出鍋爐除塵器應具有的除塵效率，然后選配除塵器的型式和級數(shù)，除塵器應具有的除塵效率。

yan塵的分散度

鍋爐排煙的飛灰是由大小不同的塵粒組成的，yan塵的粒徑范圍一般為3～500μm。通常將灰塵按規(guī)定直徑范圍分組，各組重量占yan塵總重量的百分數(shù)稱為它的分散度。不同形式的除塵器，對于塵粒的分散度具有不同的適應性。

實際應用中，常用分級效率為50％的粒徑dc50來表示除塵器對不同塵粒的捕集能力，稱為分割粒徑。分割粒徑是反應旋風除塵器性能的一項重要指標，dc50越小，說明除塵效率越高。

鍋爐除塵器如何保養(yǎng)：

防止糊袋的措施：糊袋是除除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在除塵布袋部粉層的黏結，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要清灰。

除塵器的阻力控制：除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統(tǒng)設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否可以；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

除塵布袋的運轉以及優(yōu)勢：

可靠的清灰，布袋在使用中，迎塵面積灰逐漸增多、壓差上升，應通過清灰，隔離粉塵，使濾袋內外的壓差保持在設定的范圍內。

正確的使用方式，確保除塵器布袋處在它所適應的工況條件中運行，如工況發(fā)生改變應馬上切換到旁路或排空，防止對除塵布袋的壽命造成不利影響。

除塵布袋運行時，應特別注意檢查下列各點：要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產。處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。