管線吹掃的工作介質(zhì)為液體或氣體的管道，一般應(yīng)用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，吹洗介質(zhì)進口管道上應(yīng)用靈敏可靠的壓力表和控制閥門。支管吹掃應(yīng)先從介質(zhì)前進方向的支管開始依次進行。吹掃時應(yīng)不斷敲打管子，對焊縫、死角和彎頭、管底等部位應(yīng)重點敲打，但不得損壞管子。管道吹掃合格后，除規(guī)定的檢查外不得再進行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。所有參加管線吹掃工作的人員個人防護用品必須穿戴到位（包括耳塞、防護眼鏡等）。

管線吹掃前要掌握每一條管道的吹掃流程、吹掃介質(zhì)和注意事項，清楚吹掃介質(zhì)的給入點或臨時給入點，每條管道的排放點和臨時排放點。對排放點要做好遮擋工作，防止將污物吹入設(shè)備和后路管線。引入蒸汽吹掃時，要注意防止水擊，防止發(fā)生事故。吹掃前應(yīng)將采樣閥、壓力表手閥、液面計等易堵塞閥門關(guān)閉。待管線和設(shè)備吹掃干凈后再吹掃。吹掃口、bao破口前方嚴禁行人走動,應(yīng)有危險標記,并設(shè)專人看護。吹掃前應(yīng)把調(diào)節(jié)閥、孔板、流量計、疏水器、限流孔板、過濾器濾芯、單向閥閥芯（或單向閥）拆除，以利于后續(xù)管道的吹掃。

在管道及設(shè)備安裝過程中，必須進行分段吹掃，但在過程全部竣工后，必須進行系統(tǒng)的貫通吹掃，其目的是將系統(tǒng)中存在的臟物，如泥沙、焊渣、銹皮及其他機械雜質(zhì)在化工投料前徹底吹掃干凈，防止因管道及系統(tǒng)內(nèi)存有雜物而堵賽閥門、管道及設(shè)備、發(fā)生意外事故。工藝設(shè)備、管道吹掃用介質(zhì)均選用工業(yè)風或氮氣。工作介質(zhì)為氣體的管道，一般應(yīng)用空氣吹。排氣管應(yīng)具有牢固的支撐，以承受其排空的反作用力，排氣管直徑不易小于被吹掃管的直徑，長度應(yīng)盡量短捷。

管道吹掃與清洗的技術(shù)要求

（1）管道壓力試驗合格后，編制管道吹洗方案，進行吹掃與清洗。

（2）根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面臟污程度確定管道吹洗方法，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

①公稱尺寸大于或等于600㎜的液體或氣體管道，宜采用人工清理。

②公稱尺寸小于600㎜的液體管道宜采用水沖洗。

③公稱尺寸小于600㎜的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃。

④蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。

⑤對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。

⑥需要時可采取高壓水沖洗、空氣吹掃或其他吹洗方法。

⑦潤滑、密封及控制系統(tǒng)的油管道，應(yīng)在機械設(shè)備和管道酸洗合格后,系統(tǒng)試運行前進行油清洗。

（3）管道吹洗前，應(yīng)仔細檢查管道支吊架的牢固程度，對有異議的部位應(yīng)進行加固。