隧道窯各階段的升溫速度：低溫階段（室溫~300℃）：此階段實際上是干燥的延續(xù)，升溫速度主要取決于入窯坯體的含水率、規(guī)格、形狀、厚度等，當坯體入窯水分高或孔洞率小而尺寸較厚時，需要緩慢升溫，升溫過快會引起坯體內部水蒸汽壓力的而發(fā)生開裂。氧化分解階段（300℃~950℃）：此階段主要是排除結晶水和發(fā)生分解氧化反應，可以快速升溫，但是573℃時，α-石英與β-石英發(fā)生晶型轉變，此階段需要平緩升溫。高溫階段（950℃~燒成溫度）：此階段的升溫速率取決于窯體的大小、窯內的溫差、坯體的碼放密度，以及坯體的燒成溫度范圍和燒成收縮，當窯內溫差大、碼窯密度高時，升溫速度慢。

這里所以用“大略”這個詞，是因為建陽地方的階ji窯很難完全使用還原焰，其中一部分也有成為氧化焰的。這種傳統(tǒng)認識被考古發(fā)現(xiàn)所糾正，考古發(fā)現(xiàn)表明：建盞是在龍窯的還原焰中燒成的。建窯的龍窯，一般是半地穴式的建筑，先依山坡挖出斜狀的地槽，然后砌成長條形拱頂和窯爐，看上去很像一條斜裝的臥龍。為了保障產(chǎn)品的質量和提高產(chǎn)品的數(shù)量，建窯的窯爐經(jīng)歷了不斷改進的過程。晚唐五代時期的窯爐，早期采用竹木材料編結成柵格裝構筑窯墻，外側堆砌泥坯，在內面抹上泥層然后燒烤而成，晚期改進建筑材料， 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

采用紅磚與上坯磚構筑，在庵尾山窯址發(fā)掘出土的四座窯爐，一般由火膛與窯室組成，火膛平面呈倒梯或半圓形，窯室寬1~3米不等，窯床平均坡度13~20度。窯爐形狀有斜直式和S式，斜長39.7~96.5米，估計高度在1.0~1.5米。這一時期的窯爐，從總體狀況看，建筑用材料比較簡樸、建筑形式比較低矮，窯門多在一側。龍窯的優(yōu)點是升溫快、降溫也快，可以快燒，可以維持還原氣氛，但快燒快冷不易保溫。為了進一步調節(jié)窯爐內部火候和氣氛，晚唐五代時期的建窯已在兩方面作了改善，一是變換窯床的坡度，即一座窯爐中有不同的坡度； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

而釉層zui下方釉會變厚，易形成聚釉，甚至形成水滴狀的釉淚（也叫釉滴珠）。釉滴珠▼宋代兔毫盞的干口、釉淚干口太過會影響使用和美觀，雖然幾乎無法避免，也需要有意識地控制其范圍。而聚釉和釉淚則會增加建盞的美感，尤其釉淚似滴非滴的狀態(tài)，不但bu捉到釉的流動，形成了yong久的動態(tài)美，也是建盞的特色之一。7、因為溫度、氣氛、釉的流動等各種錯綜復雜的因素共同作用，建盞的結晶斑紋隨機性很強。同一窯的不同位置，都會生成形態(tài)、色澤不同的斑紋。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制