生產(chǎn)出現(xiàn)問題在所難免，只要我們對這些問題能夠及時發(fā)現(xiàn)、正確判斷原因，妥善處理，問題不難解決，并將其影響減小到，損失降至，或沒有損失都是有可能的。為此，本文對隧道窯在焙燒時的常見問題進行了分析：

1 潮塌

預熱帶的磚坯因吸潮、凝霜、軟化而致坯垛倒塌，嚴重時磚坯變成一堆稀泥。原因是入窯磚坯太濕，用閘不當，水排不出去以及碼窯欠妥，坯垛穩(wěn)定性不好。

磚坯內(nèi)部的液態(tài)水迅速轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)水

磚坯內(nèi)部的液態(tài)水迅速轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)水，氣態(tài)水又伴隨大量快速流動的熱風從磚坯之間的縫隙流向哈風口排出窯外，不但減小了排煙排潮阻力，而且干燥帶內(nèi)的磚坯還將得到快速有效地烘干。采用雙層窯頂設計方案，冷卻帶的大量余熱得以用于磚坯加熱烘干，從而地提高余熱利用效率和磚坯烘干效率。 在磚瓦企業(yè)中通常的排潮的排氣筒或多或少地排除黑煙（青煙），

隧道窯冷卻帶的大量余熱充分回收利用

該方案將隧道窯冷卻帶的大量余熱充分回收利用，同時降低窯頂表面散熱量，減少熱量的損失，還降低了電能消耗，起到實實在在的節(jié)能降耗的作用。

（三）改善工作環(huán)境，提高窯頂工作場所的舒適性

由于余熱輸送全部在上下兩層窯頂之間的空腔內(nèi)完成，免除了在窯頂上設置余熱輸送管道或安裝抽風機等設施，減少了窯爐施工建設的工序。窯頂上不出現(xiàn)任何管道或設備，形成一個平整的窯頂平面，在外觀上給人以簡潔平整的感覺，也給窯爐焙燒操作提供一個無障礙的工作面。同時由于上層窯頂能夠起到良好的保溫隔熱作用，窯頂工作面上將不會出現(xiàn)高溫悶熱的現(xiàn)象，窯頂成為一個清爽舒適的工作場所。

揮發(fā)物占煤

樣質(zhì)量的百分比稱為揮發(fā)分產(chǎn)率，簡稱為“揮發(fā)分”。揮發(fā)分的成分很復雜，它是由各種碳氫化

合物、氫氣、等可燃性化合物組成的混合氣體。因為這些氣體可燃性揮發(fā)物的燃點較低

，因此揮發(fā)分在煤炭里含量的多少影響并決定了煤的著火點（即燃點，即煤在受熱釋放出足夠的

揮發(fā)分與周圍空氣形成可燃混合物的低著火溫度)的高低。