調整螺桿間隙的方法：

   1、先分清主副螺桿，從后端向前端看兩螺桿成人字形，然后把大餅裝好，把兩螺桿同時推入料筒，打入定位銷，裝好兩螺桿的墊鐵，把兩螺桿的標記轉到上支點，鎖緊大螺母，把兩螺桿的花鍵套全部上到位，這時先不要急于調整螺桿間隙，應先測定一下兩螺桿是否處于自由運動狀態(tài)，只有兩螺桿在自由運動狀態(tài)的情況下才能正確調整螺桿間隙（意思是說無論用頂板頂住主螺桿或頂住副螺桿，則另一螺桿都能前后運動）。怎樣才能使兩螺桿達到自由運行狀態(tài)的測試方法：用頂板頂緊副螺桿或頂主螺桿，頂哪一個螺桿都一樣，用撬杠撥動另一螺桿看是否能前后運動。好全部采用角變位,并且使變位系數(shù)總和大于0,這樣可以提高齒根彎曲強度。例如：頂緊副螺桿，撥動主螺桿不能前后運動，這就是說主螺桿的墊鐵太厚了，前后一點間隙都沒有，雙螺桿咬死了，然后松開副螺桿，再頂緊主螺桿，撥動副螺桿，副螺桿能前后運動，這就證明，副螺桿的墊鐵太薄了，從上述得出應修掉主螺桿的墊鐵或加副螺桿的墊鐵，一般加或減0.5mm左右（申威達機器的螺桿與螺桿的間隙不得小于0.3mm）。修整好后，再頂緊一螺桿，撥動另一螺桿，看兩螺桿是否處于自由運動狀態(tài)，如是就可以進行下一步工作，否則再進一步調整。

   2、分別用塞尺測量出七、八段兩螺桿的小間隙和大間隙的數(shù)據(jù)，分別計算出兩螺桿的串動量。測量和計算的方法：

  （1）用頂板頂緊副螺桿，用撬杠向后撥動主螺桿用塞尺測量出主螺桿七段小間隙值是2.65mm，然后再用撬杠向前撥動主螺桿，用塞尺測量出主螺桿七段的大間隙值是3.25mm，而后用大值3.25-小值2.65=0.60mm，這就是主螺桿的串動量。

  （2）松開副螺桿再頂緊主螺桿，向后用撬杠撥動副螺桿用塞尺測量出八段副螺桿的小值是2.85mm，然后再用撬杠撥動（向前）副螺桿，用塞尺測量出八段副螺桿的大間隙值3.25mm，而后用大值-小值。銨鹽或氨、胺類時端基為酰胺(一CONHz)，溫度高時一部分成為一CF2H末端。例：3.25-2.85=0.40，這就是副螺桿的串動量為0.40mm

  （3）把兩螺桿得出的數(shù)據(jù)比較一下，得出主螺桿比副螺桿的串動量大0.60-0.40=0.20mm，這樣是不能滿足設備正常運轉的。必須要調整一下螺桿的墊鐵，根據(jù)兩螺桿串量的差值0.20mm，因是雙螺桿，所以要計算出它們的平均值：用0.20mm÷2=0.10mm，這0.10mm是加主螺桿還是加副螺桿呢？應該加在主螺桿的墊鐵上，加0.10mm的銅皮，因為主螺桿的串量比副螺桿的串量大，所以要把銅皮加在主螺桿的墊鐵上。物料通過螺桿之間的徑向隙時猶如物料通過輥的輥隙,受到強烈的剪切攪拌作用。（目的是為了兩個螺桿的串動量相等）

這樣就得出兩螺桿的串動量相等，在生產過程中兩螺桿的螺紋就不會碰撞（因為主螺桿間隙太大了，所以要加，或者減去副螺桿的墊鐵0.10mm也行）。只能修整一個螺桿的墊鐵。

  注意：在加墊方面不要看理論數(shù)據(jù)，因為我們主要看主副螺桿的前后活動范圍，哪個大，哪個小，大的就要加，小的就要減。我們有很多技術人員忽略了這個問題，只注重數(shù)據(jù)而不看實效。此區(qū)域的加熱溫度、時間等條件，只要使具有特定不穩(wěn)定末端基團的含氟聚合物呈熔融狀態(tài)，就沒有特別限制。在前面得出的數(shù)據(jù)（主螺桿0.6mm，副螺桿0.4mm），這兩個數(shù)據(jù)是指主副螺桿的串動量，串量越大，應加墊，串量越小，應減墊，這點必須注意。

關于雙螺桿擠出機的工藝條件有哪些呢？

   1、塑化區(qū)

   塑化區(qū)是加熱投入的樹脂而形成熔融狀態(tài)。此區(qū)域的加熱溫度、時間等條件，只要使具有特定不穩(wěn)定末端基團的含氟聚合物呈熔融狀態(tài)，就沒有特別限制。2)同時同步降低主機轉速，與出條速度匹配3)主機模板不出料時，主機調速旋轉回零，停主機4、生產中應遵守的有關規(guī)定要求：1)料斗內嚴禁有金屬異物進入，以免損壞螺桿。在塑化區(qū)域的后半部分，優(yōu)選設置脫揮孔，在常壓下或減壓下除去至少一部分揮發(fā)性成分。則可以降低后述的穩(wěn)定化區(qū)域中揮發(fā)性成分的分壓，可以有效地促進穩(wěn)定化處理。

   2、穩(wěn)定化處理區(qū)域

   穩(wěn)定化處理區(qū)是進行熔融混煉并將特定不穩(wěn)定末端基團轉變成一CF2 H。穩(wěn)定化處理區(qū)域優(yōu)選使用沒有推進力的捏合圓盤而形成。在此熔融混煉是在水和氧氣存在下進行?？梢灾苯訉思兯?、離子交換水等或者水蒸汽；也可以伴隨著待處理的含氟聚合物導人。

   水的加入量與不穩(wěn)定末端基團的數(shù)目相同的水分子，但是實際上優(yōu)選供給過量，例如至少1O倍的量。穩(wěn)定化區(qū)域的壓力一般控制在0．2～10MPa，設定溫度控制在280~430℃ 。維持加壓的時間通常低于10min。

   根據(jù)擠出機除去不穩(wěn)定端基原理，穩(wěn)定化處理區(qū)域內的熔融混煉除了在水存在下進行以外，在氧氣存在下進行。在經濟性方面通常使用空氣。（2）松開副螺桿再頂緊主螺桿，向后用撬杠撥動副螺桿用塞尺測量出八段副螺桿的小值是2。在氧氣的存在下，熔融混煉物產生的碳也會被燃燒，可以抑制含氟聚合物著色。氧氣對不穩(wěn)定末端基團羧基和氟酰基為惰性氣體，在熔融混煉的過程，其可以提高揮發(fā)成分的脫揮效率。

穩(wěn)定化處理區(qū)域通常提高內部的壓力。通過提高壓力，可以降低除去的高溫揮發(fā)成分的分壓，可以促進根據(jù)需要導人的水和氧在熔融混煉物內浸透，其結果可以提高高溫揮發(fā)成分的除去效率 。

   3、脫揮區(qū)域

   脫揮區(qū)域是除去由于特定不穩(wěn)定末端基團的分解等產生的高溫揮發(fā)成分。壓力根據(jù)熔融混煉物的熔融狀態(tài)、混煉機的螺桿運轉條件而不同，通常減壓至熔融混煉物不侵入排氣噴嘴的程度，可以為0．01～0．1MPa，溫度控制在25O~C 左右嘲。

   在一定量水和氧氣存在下，F(xiàn)EP通過雙螺桿擠出機擠出能有效地除去FEP不穩(wěn)定末端基團。簡化了FEP不穩(wěn)定端基的處理工藝流程，節(jié)約生產成本。將所得到的被穩(wěn)定化的聚合物熔融成形，成品中不會產生氣泡或空隙，也不被著色。

雙螺桿擠出機廠家來給大家簡單介紹一下關于雙螺桿擠出機的日常養(yǎng)護注意事項：

   1、在用一段時間之后要對擠出機進行一次的檢查，檢查所有螺釘?shù)乃删o情況，并做好記錄。禁錮易松動的螺紋件，即時檢查，以防運行時發(fā)生故障。

   2、日常維護的基本是清潔機器，潤滑擠出機的各個運動部件。比如減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質，檢查齒輪和軸承的磨損情況并做好記錄。清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。

   3、如發(fā)現(xiàn)儀表、指針的轉向滿度，應檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。

   4、檢查，調整電動機，控制儀表，各個管路以及工作部件。如果生產中突然斷電，主傳動和加熱停止，當恢復供電時，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。

   5、擠出機附屬的冷卻水管內壁易結水垢外部易腐蝕生銹。日常維護時應做認真檢查，水垢過多會堵塞管路，達不到冷卻作用，銹蝕嚴重會漏水，日常維護中必須采取除垢和防腐降溫措施。

   6、重點檢查對驅動螺桿轉動的直流電動機的電刷磨損情況，定期檢測電動機的電阻值是否在規(guī)定值以上。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹，并采用保護措施。

關于單螺桿擠出機未來發(fā)展方向     與其它擠出機比較，單螺桿擠出機具有構造簡略、堅固耐用、修理便利、價格低廉、操作簡單等特色，在我國適當長時間內仍有很大商場，怎么使慣例單螺桿擠出機優(yōu)異、、多功能化，仍然是我國塑機工業(yè)開展的艱巨使命。

    經業(yè)內技能、研制人員的共同努力，一些首要的格外機種如排氣擠出機、串聯(lián)式磨盤螺桿擠出機、往復式銷釘螺桿擠出機、發(fā)泡擠出機、帶熔體齒輪泵的擠出機、串聯(lián)式多階擠出機、行星螺桿擠出機等在國內均有廠家出產，具有了獨立研制的才能，并享有自主知識產權，現(xiàn)在己進入系列化開發(fā)研制時期。65mm，然后再用撬杠向前撥動主螺桿，用塞尺測量出主螺桿七段的大間隙值是3。

   磨盤擠出機是合適高填充物料配混的專用設備。雙螺桿擠出機用于玻纖增強配混時，若玻纖含量超越45%，加工就會變得適當艱難。磁性資料的磁粉含量一般高達60%~70%，有時乃至到達90%以上，用一般擠出機進行磁性資料的加工與造粒幾乎是不可能的。國內一些廠家和科研院所，依據(jù)國內磁性資料以及其它高填充物料的需求，盡心研宣布獨立規(guī)劃的磨盤擠出機。顏色：盡管PET的重要特性之一是一種非常干凈的材料，但是對于軟飲料來說這不是必要的，因為需要飲料自身有顏色，他們被包裝在有顏色的PET瓶中。典型比如如北京鳳記和北京化工大學。磨盤擠出機能夠經過調整磨盤組合以習慣不一樣高填充資料，如玻纖增強、磁性塑料、導電資料、新式陶瓷等物料的擠出加工。

   雖然我國擠出機商場開展迅猛，也有不少新的機型推出，可是，我們不能忽略我國擠出機技能與國外發(fā)達國家比較還有較大距離。

   為擠出機裝備新的螺桿、機筒構造以及排氣體系也是完成功率前進，降低能耗的有用手法。例如，選用更高長徑比的低剪切螺桿、選用開槽機筒、選用更的排氣體系等都是有用的手法。