BMC材料由于含有玻纖成分，材料本身有比較高的硬度。模具進(jìn)澆處由于一直與產(chǎn)品進(jìn)行摩擦，經(jīng)常發(fā)生磨損，而磨損后就需燒焊重新加工，因此特別影響正常生產(chǎn)。

　　但如果提高整體模具的鋼材硬度則模具發(fā)生開裂的風(fēng)險(xiǎn)又明顯變大。

　bmc模具與熱塑性模具相比，其加工過程是不可逆的。熱塑性模具加工的產(chǎn)品可以回收、再加工和回注，而熱固模具加工的產(chǎn)品一經(jīng)成型就不能再加工。兩個模具的結(jié)構(gòu)沒有區(qū)別。區(qū)別在于所加工的材料：一種是熱固性材料，另一種是熱塑性材料。

;一般來說，上下模具通常是采用相同的溫度，但有時為了方便脫出制品，或是為了脫模的需要而選擇性地使其出現(xiàn)粘模，則應(yīng)使兩半模的溫度有所差別。一般來說，希望制品能留在其上的該半模的溫度應(yīng)低約5-15℃。

所有級別的BMC模塑料在壓制成型時其固化速度都是很快的，但也會有一些不同，如用黑顏色的BMC模塑料成型時明顯要比一般顏色的產(chǎn)品固化得慢，如圖3.18所示。圖中(a)表示淺色的制品在不同的厚度下的固化時間；而(b)則是表示加了炭黑（黑色）而不同厚度的制品的固化時間。對圖中數(shù)據(jù)進(jìn)行比較可以看出，對于厚度、成型溫度相同的制品，黑顏色所需的固化時間要多一些。

   如果是根據(jù)制品的厚度來選定固化時間的話，一般來說，制品的壁厚為3mm時，固化時間約為3min；厚度為6mm時約4-6min; 12mm厚時約為6一l0min。

★BMC注塑成型后的處理：

?噴嘴后退，離開模具，令噴嘴、料筒和料斗的溫度降至常溫；

?擠壓柱塞上升5~10mm，以降低樹脂壓力；

?不清洗，使用膠布將噴嘴頭部堵住，防止噴嘴內(nèi)的材料干燥；

?若設(shè)備長時間不運(yùn)行，需分體清潔，用溶劑將殘留在料斗、噴嘴和料筒表面的樹脂、三和等擦拭干凈。

★其他注意事項(xiàng)：確保料斗、擠壓柱塞和材料搬入箱及其周邊環(huán)境保持清潔，同時料斗內(nèi)能放入干燥的樹脂。