因此，在BMC的注塑成型過程中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)來確保溫度的適宜性，以使加料段到噴嘴的溫度達(dá)到佳狀態(tài)。

通常，用于成型BMC的注塑機，在加料部分有一套液壓系統(tǒng)，以便在螺桿推料時將團狀料強制推入料筒中。

BMC注射成型機的優(yōu)點是可以自動加料，節(jié)約了手動稱重材料的復(fù)雜步驟，不僅節(jié)省了大量的勞動力，而且生產(chǎn)更加、美觀的產(chǎn)品，相應(yīng)地提高了企業(yè)產(chǎn)品的利潤，有效地降低了生產(chǎn)成本。

特性規(guī)定的電氣元器件通常規(guī)定具備耐溫性高、工藝性能好、美觀大方等特性。因而，傳統(tǒng)式上，金屬材料、基鋼板和鍍層或熱固性塑料已用以生產(chǎn)制造。BMC材料能考慮電器設(shè)備制造的基礎(chǔ)特性規(guī)定。BMC材料在自然環(huán)境中的使用性能被覺得是耐高溫的。

   因而，BMC材料在電氣設(shè)備制造行業(yè)并不是新鮮，BMC材料在飾件中也很。另外依靠當(dāng)代、沖壓模具和加工工藝，能夠設(shè)計方案和大批量生產(chǎn)明亮和黯淡的零件。與熱固性塑料和鍍層基鋼板對比，散稱成形塑膠具備出色的成本費特性。

BMC（DMC）的壓鑄成型

壓鑄成型是介于壓制和注塑之間的一種成型方法，又稱為傳遞模塑、壓注或注壓成型，是將一定量的BMC（DMC）模塑料放入加料室進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，然后靠柱塞把壓鑄室內(nèi)的模塑料快速壓入閉合的熱模具型腔內(nèi)，滿模后再保壓、加熱，等制品完全固化定型后，開模取出制品。

在注射BMC時，螺桿對玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉(zhuǎn)速宜選低值，一般為20~50r/ min。而根據(jù)BMC的粘度，以采用低背壓為宜，一般為1.4~2.0MPa。