液態(tài)硅橡膠的特點

工藝簡便、快捷

①兩組分膠料以1∶1混合,配料工藝簡便;

②對于模壓制品,從配料到成品,原則上可以說是一步的,這就簡化了工藝;

③硫化速度快。例如,對于用多孔模制造的模壓制品(每孔約用7g膠料),其硫化周期為20～30s,約為 普通橡膠(硫化周期4～10min)的1/12～1/20;

④除非要求制品具有特低的耐壓縮變形性,一般不需要后硫化;

⑤收縮率較低,一般在千分之幾以下;

⑥制品著色工藝簡便;

⑦一般情況下成品無需修邊。

節(jié)能 由于工藝的簡化和硫化方法的改變,能耗可降低約75%。

(4)成本低 液態(tài)硅橡膠的加工生產(chǎn)一般只需1人進行。據(jù)DowCorning公司計算,每件約6g的模壓制品,由于人力的減少,可降低成本42%,還不包括上述的能耗降低和生產(chǎn)空間的減少這兩個因素在內(nèi)。

(5)固定投資少 無論模壓制品還是擠出制品,均可以輕型機械替代重型機械,廠房面積也可大大減小。

成品硅膠的孔特性好大一部分是山洗膠過程的老化決定的，而這一過程的老化程度取決洗膠介質(zhì)、溫度。洗膠介質(zhì)、溫度則是控制一次粒子增長幅度”的主要因素，即通過調(diào)整一次粒子的增幅”達到調(diào)整孔結(jié)構(gòu)的目的。

細孔膠的洗滌要求抑制老化，因此，在凝膠造粒形成后即進行必要而短促的老化后就進酸泡，洗膠介質(zhì)自始至終必須顯酸性，因為酸性介質(zhì)能有效的抑制一次粒子的‘長大”，酸量的大即決定了抑制老化程度的大小。同時，洗膠溫度應(yīng)低些，因為老化是個吸收能量的過程，溫度低、供能少，老化程度自然也小。

硅橡膠是線性結(jié)構(gòu)的分子補強后硫化交聯(lián)成立體結(jié)構(gòu)，含有微量端羥基時，抗老化性能不夠好，白炭黑補強的透光性差一些，硅樹脂補強的透光性好些；力學性能一般比硅樹脂好；彈性大，柔軟，耐熱耐候性好，內(nèi)應(yīng)力小，缺點是，分子鏈間空隙大，透氣，透氧，透濕性大。粘接強度一般耐溫-50—200 范圍。

硅樹脂是立體結(jié)構(gòu)分子交聯(lián)成更大的立體結(jié)構(gòu)，含有微量的端羥基時，抗老化比硅橡膠好的多。硬度大，透光性好，透氣透濕，透氧小，力學性能一般比硅橡膠差。

硅樹脂具有突出的耐候性，是任何一種有機樹脂 所望塵莫及的，即使在紫外線強烈照射下，硅樹脂也耐泛黃。