數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心,包括微型計(jì)算機(jī),各種接口電路,顯示器等硬件及相應(yīng)的軟件.它能完成信息的輸入,存儲(chǔ),變換,插補(bǔ)運(yùn)算以及各種控制功能.數(shù)控裝置接受輸入裝置送來的脈沖信號(hào),經(jīng)過編譯,運(yùn)算和邏輯處理后,輸出各種信號(hào)和指令來控制機(jī)床的各個(gè)部分,并按程序要求實(shí)現(xiàn)規(guī)定的,有序的動(dòng)作.這些控制信號(hào)是:各坐標(biāo)軸的進(jìn)給位移量,進(jìn)給方向和速度的指令信號(hào);主運(yùn)動(dòng)部件的變速,換向和啟停指令信號(hào);選擇和交換刀具的刀具指令信號(hào);控制冷卻,潤(rùn)滑的啟停,和工件機(jī)床部件松開,夾緊,分度工作臺(tái)轉(zhuǎn)位等輔助信號(hào)等。例如，對(duì)機(jī)床床身進(jìn)行檢查時(shí)，主要看機(jī)床精度、機(jī)床水平是否符合手冊(cè)中的要求，如有問題，應(yīng)馬上和機(jī)械工程師聯(lián)系。

適于數(shù)控加工的五金配件內(nèi)容，在選擇時(shí)，一般可按下列順序考慮：

（1）通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容；

（2）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容；

（3）通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在好的加工能力時(shí)選擇。

不適于數(shù)控加工的五金配件內(nèi)容

（1）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)。如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工首要個(gè)精基準(zhǔn)，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容；

（2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。這時(shí)，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床補(bǔ)加工；

（3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。

數(shù)控車床有恒線速切削功能，所以可以選用z佳線速度來切削錐面和端面，使車削后的表面粗糙度值既小又一致，加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。

數(shù)控車床加工不但能車削任何等導(dǎo)程的直、錐和端面螺紋，而且能車變導(dǎo)程與變導(dǎo)程之間平滑過渡的螺紋。數(shù)控車床車削螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)向不必像普通車床那樣交替變換，它可以一刀又一刀不停頓地循環(huán)，直到完成，所以數(shù)控車床加工螺紋的效率很高。

驅(qū)動(dòng)器裝置和部位檢驗(yàn)裝置驅(qū)動(dòng)器裝置接納來源于數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大后，嚴(yán)苛依照指令信息的規(guī)定驅(qū)動(dòng)器機(jī)床挪動(dòng)構(gòu)件，以生產(chǎn)加工出合乎樣圖規(guī)定的零件。因而，它的伺服電機(jī)精密度和動(dòng)態(tài)性回應(yīng)特性是危害數(shù)控機(jī)床加工精度、工藝性能和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵要素之一。驅(qū)動(dòng)器裝置包含控制板（含功率放大器）和電動(dòng)執(zhí)行器兩絕大多數(shù)。現(xiàn)階段大多數(shù)選用直流電或溝通交流伺服電機(jī)電機(jī)做為電動(dòng)執(zhí)行器。部位檢驗(yàn)裝置將數(shù)控機(jī)床各縱坐標(biāo)的具體偏移量檢驗(yàn)出去，經(jīng)反饋機(jī)制鍵入到機(jī)床的數(shù)控裝置以后，數(shù)控裝置將意見反饋回家的具體偏移數(shù)值與預(yù)設(shè)值開展較為，操縱驅(qū)動(dòng)器裝置依照指令預(yù)設(shè)值健身運(yùn)動(dòng)。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來。