工業(yè)清洗劑有多少類別?

　　現(xiàn)在我們來(lái)對(duì)工業(yè)清洗劑簡(jiǎn)單分類：

　　(1)水基型清洗劑是重要的工業(yè)清洗劑，具有任何其他工業(yè)清洗劑都不能替代的作用和地位。

　　(2)半水型工業(yè)清洗劑

　　半水型清洗劑，由高沸點(diǎn)溶劑及活化劑等組成的工業(yè)清洗劑，包括酒精、乙醇酯、有機(jī)碳?xì)浠衔?、N等。

　　半水型工業(yè)清洗劑一般不容燒，但是，加熱清洗的時(shí)候。水分含量控制不當(dāng)，就可能發(fā)生燃燒。

　　(3)非水基清洗劑

　　非水基清洗劑是指不溶于水的。用于精密工業(yè)清洗的非水體系清洗劑主要碳?xì)浠衔?石油類)、氯氟化碳、化碳、酒精等。

中性金屬清洗劑主要由水、表面活性劑和一些中性助劑組成，不特意添加酸性物質(zhì)或堿性物質(zhì)，pH值范圍在：pH6-pH8之間都可算是中性金屬清洗劑。

中性金屬清洗劑主要用于清洗一些活潑金屬，例如：鋁、鎂、鋅、鍍鋅鋼、鍍鋁板等等易于被酸堿腐蝕的金屬或合金。比如鋁合金的除蠟清洗劑F-110就是一種典型的中性金屬清洗劑。

4、溶劑型清洗劑：

溶劑型金屬清洗劑所指的就是，常見(jiàn)的有酒精、、煤油、柴油、白電油、三等等傳統(tǒng)的油性清洗劑?，F(xiàn)在流傳得較廣的一種新型清洗劑——碳?xì)淝逑磩逑葱Ч茫拘员劝纂娪秃腿投玫绞褂谜叩南矚g。

目前，液體處理時(shí)，水是十分易揮發(fā)的溶劑。清洗溫度增加了水分子由液態(tài)轉(zhuǎn)變成霧水混合狀態(tài)的趨勢(shì)?！　?. 水將會(huì)帶有一些有機(jī)原料從排氣管中排出。因此，具有高氣壓的水處理設(shè)備正以更快的速率損失至耗盡。

　　4. 水流和水壓增加了噴淋室中水珠和水霧混合狀態(tài)的濃度。水珠和水霧在空氣中濃度的增加又必然導(dǎo)致更多清潔設(shè)備的損耗。

　　5.

液態(tài)的有蒸發(fā)成氣態(tài)的趨勢(shì)，并且所有的氣體也有凝結(jié)成液體的趨勢(shì)。隨著清洗溫度的增加水蒸氣的壓力和所用的原材料變得足夠去克服氣壓然后將液體氣化并且直到耗盡。蒸發(fā)所導(dǎo)致的的水和smt水基清洗劑的損失通常不是1:1

。低蒸氣壓成分往往凝結(jié)回到清洗箱。攜帶者清洗箱里的清洗液到下一個(gè)處理流程。對(duì)于單室機(jī)和多室機(jī)，存在于機(jī)箱、管道以及產(chǎn)品硬件上的清洗箱里的清洗液到下一個(gè)處理流程。

　　二、影響smt水基清洗劑清洗電路板的工藝效果因素有哪些?

　　影響清洗工藝效果的需求和材料因素包括：電路密度、元器件托高高度、助焊劑殘留成分、回流溫度和清洗前的受熱次數(shù)?？赡苁芮逑垂に噰?yán)重影響的組件材料包括板覆銅層，表面鍍層、塑膠件、元器件、標(biāo)簽、器件標(biāo)識(shí)、金屬合金、涂覆層、非密封元器件、粘合劑。制備元器件和組裝物料(工序中使用的化學(xué)品包括清洗和表面預(yù)處理工藝)可能受組裝清洗工藝的嚴(yán)重影響?？赡苡绊懬逑垂に囆Ч墓ば蛑惺褂玫幕瘜W(xué)品包括SMT焊膏、SMT焊接助焊劑、波峰焊錫條、波峰焊助焊劑、用于返工的錫絲、助焊劑或者任何其它必須在清洗工藝中清除的物質(zhì)。

　　三、水屬清洗劑要求

　　1.1首先要保證使用的水屬清洗劑對(duì)所清洗的金屬零件沒(méi)有腐蝕性，還要保證清洗后的金屬工件表面仍然具有原有的光澤度。