熱熔對接焊機有一種應用熱熔聯(lián)接專業(yè)性，對聚氨酯彈性體管材管件進行焊接的焊接機械設備。熱熔對接焊機的焊接架與電腦上電腦操作系統(tǒng)分離出來。全部機器設備（全自動型、液壓自動式型）由液壓操作過程操作面板，焊接架和夾具工裝，電加熱板，氣動式車床車刀等一部分組成。手拉式型則無液壓系統(tǒng)。冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。焊接架選用高耐磨鋁合金材料，結構牢固，輕巧堅固耐用。焊接架選用卡套式接頭云母片扣緊結構，管材精準，有利于調(diào)整錯邊量。

熱板焊接機焊接工作步驟:(1)：復位狀態(tài)：設備處于工作停止狀態(tài)或者一個工作循環(huán)啟始狀態(tài)，整個工作循環(huán)處于自動狀態(tài)時，將所需焊接塑料件手工放置于上、下模中(模自帶塑料件夾緊真空吸盤裝置)；(2)：熱板進位狀態(tài)：啟動按鈕按下，熱板在氣缸推動下滑動至加熱位，上、下冷模在2只氣缸的推動下同時至熱熔位置，使得上、下膠件焊接面與熱板相接觸，對要焊接得塑料件焊接面進行熱熔化；⑵熱熔承插連接熱熔承插連接在熱熔承插連接中，兩個需要連接的管道端部分分別與一個較粗的成接管段兩端部加熱熔解，這樣，每個接頭需要兩次熱熔過程。(3)：塑料件熱熔狀態(tài)：在預先設置好的熔接時間內(nèi)將上、下膠件充分熔溶而不能碳化；(4)：熔接時間到，上、下塑料件在上下模同時離開熱板一定距離安全后，緊接著熱板退出至退位；(5)：上、下塑料件在上下氣缸作用下合模，在預先設置的固化時間內(nèi)，使得兩膠件熔接為一體，上真空吸盤釋放焊接完畢的塑料件上蓋，上下模板復位到(1)狀態(tài)，下真空吸盤釋放，手工取出焊接好的膠件，機器處于下一個循環(huán)焊接的待機狀態(tài)。

塑料熱熔焊接機治具：1，材料：熱熔機的上模是銅，下模是環(huán)氧樹脂或鋁合金或鐵。熱熔形狀復雜或表面要求較高的塑件宜用環(huán)氧樹脂，便于加工。下模的材料要求在熔接時變形小。超音波治具上模必須用鎂鋁合金或鈦合金，下膜用環(huán)氧樹脂，易使工件變形且有吸振作用，只適合于體積較小的工件。2，熱熔機的上模立柱高度應適中，在40-50mm之間，太長則散熱快，傳導到工件的熱量損失大，能耗高。避免在充滿油漆、去油劑、燃油飽和煙氣的環(huán)境中使用設備，因為這樣會引起眼睛或呼吸道發(fā)炎等癥狀。太短則不方便上下模對中，容易使鉚點偏。3，熱熔機鉚點的形狀有多種常見的有半圓形、圓柱形、圓柱鋸齒形等，由上模頭形狀控制。

新型熱熔焊接機：它涉及汽車零部件加工技術領域.它包括主機,隔離罩,所述的主機外設置有隔離罩,在隔離罩的正面設置有窗,在隔離罩的后面設置有抽風扇.本發(fā)明它在不影響員工操作的情況下,可以將熱熔塑料時產(chǎn)生的有毒氣體及時排除掉,大大改善了操作人員的工作環(huán)境.

塑料管件熱熔焊接機：包括密封機殼、固定機箱和儲氣罐,所述固定機箱內(nèi)部的下端安裝有VEMTE直流電機,且固定機箱中部設有固定槽,所述固定槽內(nèi)部安裝有固定下模板,且固定下模板通過下端的升降支架與固定槽的下表面相連接,所述固定機箱的上表面設有滑槽,所述密封機殼安裝在固定機箱上端,且密封機殼內(nèi)部的下方安裝有兩個工作臺,左側工作臺上端安裝有固定臂,且右側工作臺上端安裝有第二固定臂,所述固定臂和第二固定臂的一端安裝有兩排伸縮桿,且伸縮桿均勻分布,所述伸縮桿的頂端固定有空氣吸盤。本實用新型采用雙固定臂固定技術,固定臂上安裝有眾多可伸縮的空氣吸盤,具有很強的固定能力,減少了工作誤差。在翻邊的下側進行目測檢查，發(fā)現(xiàn)有雜質、小孔、偏移和損壞時，應認為熔接不良。