圓刀片基體

金剛石內(nèi)圓刀片是在0.10～0.15mm厚的基體支撐下，形成0.20～0.32mm厚的金剛石切割刃口，將切割損耗降低在0.33mm以下；而且這種刀片的厚度幾乎不受其直徑的影響。也就是說(shuō)，不增加切割損耗，就可以加工更大直徑的晶體，這個(gè)優(yōu)點(diǎn)是外圓切割刀片無(wú)法達(dá)到的。

用如此薄的圓刀片刀片切割，關(guān)鍵是沿外圓周加張力。刀片的金屬基體是在夾緊狀態(tài)下張緊。這種張緊為刀片提供了必須的剛度，以保證處于內(nèi)圓的刀口在切割時(shí)不搖擺、不抖動(dòng)。金剛石內(nèi)圓刀片的基體須經(jīng)得起高張力而不被撕裂，同時(shí)要求引起的應(yīng)力沿著整體結(jié)構(gòu)均勻分布。

基體材料的選擇也經(jīng)歷了數(shù)次波折，蕞初使用過磷青銅、不銹鋼網(wǎng)，因當(dāng)時(shí)這些材料軋制時(shí)比鋼更易于保證公差。但由于這些材料的物理強(qiáng)度相對(duì)較低，長(zhǎng)時(shí)間張緊和高速旋轉(zhuǎn)，會(huì)因發(fā)熱而失去張力，引起一系列切片質(zhì)量問題。后來(lái)，冷軋不銹鋼的厚度和精密公差得以解決，便成為刀片的標(biāo)準(zhǔn)基體。

蕞佳的基體材料是強(qiáng)度大于137.2931MPa的不銹鋼，有著晶確的厚度、張力和延伸率，標(biāo)準(zhǔn)的延伸率應(yīng)小于5%。

圓刀片前角功能

圓刀片前角是刀片頂面與工件水平軸線之間的夾角。前角可以為正，也可以為負(fù)。因此，有負(fù)前角刀片和正前角刀片，其中的后角或者是0或者是正幾度。它將確定刀片在刀柄中可以傾斜的程度，并形成負(fù)前角或正前角切削運(yùn)動(dòng)。

圓刀片前角的功用

1. 影響切削變形，增大前角，可使切削變形減小，切削力、切削熱和切削功率減小。

2. 影響切削刃強(qiáng)度及散熱情況，增大前角，會(huì)使楔角減小，切削刃強(qiáng)度下降，散熱體積減小，過大的前角，可能導(dǎo)致切削刃處出現(xiàn)彎曲應(yīng)力，造成崩刃。

3. 影響切屑形狀和斷屑效果，切削變形程度不同，切屑折斷難易程度不同。

4.影響已加工表面質(zhì)量。

以上就是馬鞍山旭博小編為大家分享的圓刀片前角的功能，希望大家以后在使用的過程中能得心應(yīng)手，同時(shí)馬鞍山旭博機(jī)械刀具廠專業(yè)生產(chǎn)各類圓刀片，品保證，值得信賴！歡迎大家前來(lái)咨詢?cè)斦劊?br />

硬質(zhì)合金刀片燒結(jié)工序的全過程

硬質(zhì)合金刀片，是由硬質(zhì)合金制成，硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。今天小編為大家講解一下硬質(zhì)合金刀片燒結(jié)工序的全過程：

1)將粉碎得非常細(xì)密的碳化鎢粉末和鈷粉末按需要的形狀加壓，這時(shí)金屬粒子互相連接在一起，但是結(jié)合得不是很緊密，只要稍受點(diǎn)力就會(huì)粉碎。

2)已經(jīng)成形的粉末塊粒子隨著溫度的升高，連接程度漸漸加強(qiáng)，在700~800℃時(shí)粒子的結(jié)合還很脆弱，粒子之間的空隙還很多,隨處可見，這些空隙稱作空孔。

3)加熱溫度上升到900~1000℃時(shí)，粒子之間的空隙減少。

4)溫度慢慢接近1100~1300℃ ( 即通常的燒結(jié)溫度)時(shí)，空隙進(jìn)一步減少,粒子之間的結(jié)合變得更為強(qiáng)固。

5)燒結(jié)工序完成時(shí)，刀片中的碳化鎢粒子呈小的多角形，在其周圍可見到白色的物質(zhì)，那就是鈷。

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