塑膠注塑制品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的大多數(shù)質(zhì)量方面的問題都是由工藝條件、材料，或機(jī)器和模具的維修所引起的。

3D復(fù)雜形狀設(shè)計和多樣化風(fēng)格。圖案，顏色，字體，LOGO是絲印或網(wǎng)印印刷載頻面的片材上，成型為3D形狀，可以依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣。一些效果是電鍍噴漆所達(dá)不到的。良率高。高壓成型只有下模，沒有上模。所以要生產(chǎn)出高質(zhì)量、高精密、高水平的塑膠制品都需要在整個的生產(chǎn)過程中環(huán)環(huán)把控，從細(xì)節(jié)上做到注塑模具、注塑成型設(shè)備、操作人員的技術(shù)經(jīng)驗、車間的生產(chǎn)環(huán)境及原材料各方面都達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。

1、對于視窗類鏡片應(yīng)選擇光學(xué)板材。板材晶點(diǎn)少，表面光亮。硬度在5H左右。

2、選擇耐候性好的板材，減少加工過程及后續(xù)裝配問題。耐候性好的板材收縮少，不變形。

3、表面保護(hù)膜選擇：選擇品牌保護(hù)膜，抗拉伸，減少碰撞帶來的質(zhì)量問題。好的保護(hù)膜撕開后不會殘留膠在板材上面。

4、雙面膠選擇：選用品牌雙面膠，如美國3M.耐候性好，穩(wěn)定性強(qiáng)，長時間使用不會脫落

由於 (IMD) 之諸多優(yōu)點(diǎn)適合於3C、家電、LOGO銘板及汽車零件之塑料產(chǎn)品，特別是目前流行的手機(jī)外殼及各式儀表面板。為此世界許多材料如德國Bayer、美國GE、日本和韓國正投入大量人力和材力在研發(fā)適合于該工藝的新型材料，每一年都有涌現(xiàn)出大量功能薄膜和油墨材料。(IMD)模內(nèi)裝飾是一種相對新的自動化生產(chǎn)工藝，與傳統(tǒng)工藝相比(IMD)能減化生產(chǎn)步驟和減少拆件組成部件，因此能快速生產(chǎn)節(jié)省時間和成本，同時還具有提高質(zhì)量，增加圖像的復(fù)雜性和提高產(chǎn)品耐久性優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用在產(chǎn)品外


IML是IMD中的一種，IML的片材是PET膜，所以中紋稱為模內(nèi)貼膜注塑，而片材一般要經(jīng)過多道工序加工后，才能與塑膠一起注塑，比如，片材處理包括前提的絲印、四色印刷等，然后經(jīng)過沖切設(shè)備的沖切，再對沖切好的片材進(jìn)行熱壓成型處理。IML工藝因為處理的對象是PET薄膜，而且通過絲印、四色印刷、電鍍等多種工藝可將PET處表面處理使PET膜上的顏色和圖案豐富。