一般普通機(jī)床加工出來(lái)都是bai3.2左右，高速機(jī)可以達(dá)到1.6的光潔度；注意是看加工時(shí)所用du到的zhi刀具dao和切削參數(shù)。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過(guò)程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。

表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動(dòng)和噪聲等有密切關(guān)系，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標(biāo)注采用Ra。

軟件它也只是一個(gè)工具，一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的編程人員都具有豐富的現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械加工經(jīng)驗(yàn)和理論知識(shí)，同時(shí)熟練掌握軟件功能的數(shù)控程序設(shè)計(jì)者，人才是模具數(shù)控加工中的決定因素，對(duì)數(shù)控加工的質(zhì)量和效率起到關(guān)鍵作用。為此建立完善的程序設(shè)計(jì)員培養(yǎng)體系。首先設(shè)計(jì)員都要先在數(shù)控操作的崗位上實(shí)習(xí)一段時(shí)間，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格操作考核合格后方能進(jìn)行數(shù)控程序的設(shè)計(jì)培訓(xùn)。為了保證模具的數(shù)控加工質(zhì)量，就必須有好的數(shù)控程序。

對(duì)于圓弧以及其他曲線輪廓，加工出的形狀和圖紙上所要求的幾何形狀的接近程度比用仿形車(chē)床要高得多。

數(shù)控車(chē)床有恒線速切削功能，所以可以選用zui佳線速度來(lái)切削錐面和端面，使車(chē)削后的表面粗糙度值既小又一致，加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。數(shù)控車(chē)床不但能車(chē)削任何等導(dǎo)程的直、錐和端面螺紋，而且能車(chē)變導(dǎo)程與變導(dǎo)程之間平滑過(guò)渡的螺紋。

數(shù)控車(chē)床加工bai零件個(gè)數(shù)清零的方法是：使用宏程序計(jì)du數(shù)zhi進(jìn)入宏變量畫(huà)面，將540#變量改dao為"0"即可將加工零件個(gè)數(shù)清零。

數(shù)控車(chē)床能夠按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。它把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能。

按照數(shù)控車(chē)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控車(chē)床的數(shù)控裝置中，從而指揮車(chē)床加工零件。