微反應(yīng)器技術(shù)的硬件設(shè)備配備

硬件部分包括微反應(yīng)器設(shè)備和配套設(shè)備。微反應(yīng)器設(shè)備從材質(zhì)的角度可分為金屬材質(zhì)和非金屬材質(zhì)、碳化硅材質(zhì)，從通道設(shè)計(jì)的角度可分為簡(jiǎn)單通道和復(fù)雜通道。

盡管目前企業(yè)工藝研發(fā)在向工業(yè)化轉(zhuǎn)移的過程中成功率并不是特別高，但是微反應(yīng)器的工業(yè)化應(yīng)用仍然是“初i戰(zhàn)告捷”。目前，已經(jīng)有多套工業(yè)化微反應(yīng)器裝置正在運(yùn)行，比如金德碳化硅反應(yīng)器的應(yīng)用。

反應(yīng)器工藝開發(fā)

工藝開發(fā)案例，包括硝化、氯化、重氮化、過氧化。

染料工業(yè)的生產(chǎn)過程主要采用單批釜式反應(yīng)器生產(chǎn)，常需控制反應(yīng)溫度來減少重氮組份的分解，存在停留時(shí)間較長(zhǎng)、混合欠充分、選擇性欠佳、產(chǎn)品純度不高、批次間差別大等不足。因此，微通道反應(yīng)器， 能夠改進(jìn)混合方式、簡(jiǎn)化工藝、連續(xù)化生產(chǎn)， 是染料工業(yè)實(shí)現(xiàn)工藝綠色化的一個(gè)發(fā)展方向 。

微通道反應(yīng)器應(yīng)用于染料生產(chǎn)，具有以下優(yōu)勢(shì)：

1、連續(xù)化反應(yīng)代替了間歇式反應(yīng)，減小批差；

2、瞬間混合，有效的防止了活潑化合物的分解；

3、在線反應(yīng)體積小，保證了化學(xué)反應(yīng)的安全性；

4、反應(yīng)溫度和時(shí)間能夠準(zhǔn)確控制，有利于提高收率和選擇性。

微通道反應(yīng)器使工藝過程更加簡(jiǎn)單

 微通道反應(yīng)器經(jīng)過特別的設(shè)計(jì)，目的是使用占地面積很小的連續(xù)流工藝代替間歇化工過程，還可以使工藝過程更加簡(jiǎn)單、安全和無縫地向工業(yè)生產(chǎn)放大，為客戶提供經(jīng)濟(jì)有效的解決方案、專門的工程支持和高深的工藝經(jīng)驗(yàn)。

  微通道反應(yīng)器采用進(jìn)口配件、釜體由大型加工中心一次加工成型，無任何焊接點(diǎn)，整機(jī)性能安全、外觀精美。此款反應(yīng)釜主要針對(duì)實(shí)驗(yàn)室做科研小試、微量分析、定量合成等試驗(yàn)。微通道反應(yīng)器具有多項(xiàng)技術(shù)，體積小巧精致易操作。微型反應(yīng)釜整機(jī)為分體式設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)合理，功能完善，輕松使用；模仿國(guó)外微型高壓設(shè)備設(shè)計(jì)，即控制器與高壓容器實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，確保實(shí)驗(yàn)人員安全。