小型硫化罐

對(duì)于電加熱硫化罐的電加熱部分，其實(shí)它是跟設(shè)備在一起的不再需要額外的接入，我們?cè)谶M(jìn)行制造的時(shí)候已經(jīng)做好，而且這個(gè)電加熱的相關(guān)設(shè)備并不是在罐外的獨(dú)立裝置而是在罐內(nèi)進(jìn)行接入，同時(shí)配合著全自動(dòng)的控制系統(tǒng)功能使得我們不再需要進(jìn)行額外的操作一切的電熱管的加熱、恒溫、斷電等功能都由自動(dòng)控制來(lái)進(jìn)行主動(dòng)的完成不再需要人工的進(jìn)行參與。

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硫化罐罐門及罐體

1、罐體及罐門部分

a、硫化罐罐體

罐體嚴(yán)格按《壓力容器》(GB150.1～150.4-2011)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并接受《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG21-2016)的監(jiān)察。內(nèi)徑為1000mm，長(zhǎng)度為22000mm。罐門法蘭為整體相連快開(kāi)門結(jié)構(gòu)，開(kāi)門方式為電動(dòng)側(cè)開(kāi)門。罐體按承內(nèi)壓、受熱容器標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)設(shè)計(jì)，罐體材料選用Q345R壓力容器板材。制造過(guò)程嚴(yán)格按照國(guó)家壓力容器GB150.1～150.4-2011《壓力容器》、TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造加工、檢驗(yàn)。

b、罐門

（1）罐門設(shè)計(jì)具有足夠的剛度與強(qiáng)度而不變形；罐門及罐口法蘭采用16MnⅡ鍛件加工制造，罐蓋由一個(gè)環(huán)形鍛件和熱壓成型的球形蓋焊接組成；

（2） 罐門法蘭為整體齒嚙式快開(kāi)門結(jié)構(gòu)，快開(kāi)門是由兩個(gè)經(jīng)切削加工的環(huán)形鍛件組成；

（3）罐門法蘭充氣式硅膠密封圈，工作時(shí)通過(guò)壓縮空氣自動(dòng)充氣密封，罐內(nèi)空氣壓力將密封圈從槽內(nèi)頂出，只要罐內(nèi)有壓力，罐門就不會(huì)往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開(kāi)門時(shí)放氣泄掉密封槽內(nèi)壓力，密封圈自動(dòng)退回法蘭封槽內(nèi)，充氣式密封設(shè)計(jì)使密封圈，便捷多用，維護(hù)簡(jiǎn)單方便，密封圈在正常條件下使用壽命在3年以上；密封效果明顯好于其他方式。

（4）罐門開(kāi)啟方向?yàn)椋鹤怨揲T位置看為向左開(kāi)方式。罐門旋合、開(kāi)閉系統(tǒng)是通過(guò)電機(jī)旋轉(zhuǎn)罐門旋轉(zhuǎn)鎖緊，手動(dòng)開(kāi)合。

硫化罐隔熱系統(tǒng)

隔熱系統(tǒng)

整體外保溫

罐體外置保溫，采用1.5mm冷軋板，焊接固定于罐體四周，內(nèi)置50mm硅酸鋁棉。前后封頭采用整體封頭保溫，保溫封頭直徑1100mm，厚度4mm,中間加50mm硅酸鋁棉，保溫封頭內(nèi)加固定螺栓，固定硅酸鋁棉。確保罐內(nèi)熱量不揮發(fā)不浪費(fèi)，充分利用熱能，降低使用能耗，節(jié)約使用成本。罐內(nèi)保溫效果好，外部美觀大方，長(zhǎng)時(shí)間使，不降低保溫效果，便于運(yùn)輸。

壓力控制方式：

（1）、通過(guò)壓力傳感器采集罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，設(shè)定壓力程序后，硫化罐內(nèi)壓力通過(guò)自動(dòng)閥門自動(dòng)控制。低于設(shè)定壓力自動(dòng)補(bǔ)壓,高于設(shè)定壓力自動(dòng)泄壓，使罐內(nèi)壓力始終保持在設(shè)定范圍。

（2）、壓力數(shù)值顯示方便直觀。另設(shè)圓盤壓力表1套便于操作人員觀察。

（3）、罐體設(shè)計(jì)1安全閥，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后安全閥自動(dòng)開(kāi)啟。

（4）、設(shè)計(jì)超高壓力自動(dòng)報(bào)警，安全省心。