在這些加工方法中，能夠很好地適應產(chǎn)品數(shù)量、孔加工模式、加工精度等變化的加工方法仍然是切削加工，現(xiàn)在其使用范圍也為廣泛。

在電子、醫(yī)學等領域，對于許多有望在世界范圍得到發(fā)展的產(chǎn)品，要求在其微型結構上進行微小孔加工時既要達到高精度，又要實現(xiàn)。

近出現(xiàn)了能夠對微小孔進行高速、高精加工的小型高速加工中心，使鉆頭微型化趨勢不斷強化。

深孔槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔標準槍鉆可加工孔徑為1.5毫米到76.2毫米的孔，鉆削深度可達直徑的100倍。

其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。深孔槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔。深孔槍鉆 標準槍鉆可加工孔徑為1.5毫米到76.2毫米的孔，鉆削深度可達直徑的100倍。特殊訂制的深孔槍鉆可加工孔徑為152.4毫米，深度為5080mm的深孔。

盡管深孔槍鉆的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。 深孔槍鉆由于刀頭是用硬質合金制造，所以槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。

德州市巨泰機床擁有大型機械加工設備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。了解能夠熟練使用深孔槍鉆的細節(jié)性要求。

要想使深孔槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術水平也很重要，根據(jù)工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當?shù)那邢魉俣?、進給量、刀具幾何參數(shù)、硬質合號和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。由于刀頭是用硬質合金制造，所以槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多，這可增加槍鉆每分鐘的進給量。另外當使用高壓冷卻液時，其切屑能從被加工孔中有效排出，無需在鉆削過程中定期退刀來排出切屑。