引起商標(biāo)印刷機(jī)膠輥運(yùn)行跳動(dòng)的原因

     有人以為是商標(biāo)印刷機(jī)膠輥的輥頸與支承套的配合間隙偏大或支承套與可調(diào)軌道面之間的配合不良所致，也有人以為是商標(biāo)印刷機(jī)膠輥本身存在質(zhì)量缺陷，影響了商標(biāo)印刷機(jī)膠輥的正常運(yùn)行。為此，我們對(duì)支承套的各配合面以及配合尺寸一一進(jìn)行了檢測(cè)與分析，結(jié)果都是正常的。我們也將膠輥置于車床上用百分表丈量了膠輥的圓跳動(dòng)量和多個(gè)部位的直徑，丈量結(jié)果顯示，膠輥的圓跳動(dòng)、直徑公差都在一等品范圍內(nèi)。即在印版滾筒上同時(shí)裝上三套印版，當(dāng)不干膠紙?jiān)趬河∑脚_(tái)上每跳移一次，印版滾筒沿水平方向作往復(fù)旋轉(zhuǎn)一次，就實(shí)現(xiàn)印刷一次色。這樣看來，好像上光機(jī)的零部件尺寸以及裝配尺寸和這支膠輥都不存在題目了。

   那么膠輥運(yùn)行跳動(dòng)的原因到底是什么呢？我們將一支已經(jīng)磨損報(bào)廢的舊膠輥裝在上光機(jī)上試運(yùn)行，結(jié)果這支舊膠輥運(yùn)行平穩(wěn)，沒有產(chǎn)生大的跳動(dòng)，這就說明新膠輥運(yùn)行中跳動(dòng)偏大的主要原因仍是在于膠輥本身存在的質(zhì)量缺陷。在這一基礎(chǔ)上，我們進(jìn)行了深入了解和分析，后判斷這支新膠輥在運(yùn)行中產(chǎn)生跳動(dòng)的主要原因是膠輥存在質(zhì)量偏心。膠輥的質(zhì)量偏心假如在制輥中沒有得到消除，運(yùn)行中產(chǎn)生的不平衡力必定會(huì)激起膠輥的跳動(dòng)。采取正規(guī)的制作工藝及質(zhì)量控制，應(yīng)該在制作膠輥的過程中，通過校靜平衡或校動(dòng)平衡等措施來保證膠輥不存在質(zhì)量偏心缺陷，使之在使用中不會(huì)因不平衡而產(chǎn)生跳動(dòng)。印刷常用的聚合薄膜BOPP，其分子中沒有極性基團(tuán)，是典型的非極性高分子材料。

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怎樣預(yù)防印刷過程中發(fā)生靜電火災(zāi)

        印刷機(jī)器長時(shí)間大批量工作，很容易產(chǎn)生靜電，甚至引起火災(zāi)。那么要怎樣預(yù)防印刷過程中發(fā)生靜電火災(zāi)呢？讓上海印刷廠告訴你答案。

   靜電要引起燃燒甚至b炸，首先周圍要有品，比如油墨、溶劑等。其次，靜電應(yīng)當(dāng)積累到相當(dāng)?shù)臐舛?，以至于能夠產(chǎn)生足夠高的電壓可以放電。再次，靜電放電所釋放的能量要足夠強(qiáng)大，以至于能使周圍的物質(zhì)點(diǎn)燃。

   在印刷過程中，上述條件是無可避免的，但我們可以采取相應(yīng)的措施來預(yù)防靜電火災(zāi)的發(fā)生。比較方便而且貼近實(shí)際的一種做法是：用“泄露法”使靜電“漏電”。具體做法有兩個(gè)步驟：第y步，在印刷機(jī)器上安裝靜電刷，是靜電從設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦中一產(chǎn)生即被導(dǎo)入地下。引起商標(biāo)印刷機(jī)膠輥運(yùn)行跳動(dòng)的原因有人以為是商標(biāo)印刷機(jī)膠輥的輥頸與支承套的配合間隙偏大或支承套與可調(diào)軌道面之間的配合不良所致，也有人以為是商標(biāo)印刷機(jī)膠輥本身存在質(zhì)量缺陷，影響了商標(biāo)印刷機(jī)膠輥的正常運(yùn)行。第二步，提高空氣當(dāng)中的濕度，從而降低靜電產(chǎn)生的條件。據(jù)研究，空氣濕度為40%～70%范圍之間是比較安全的一個(gè)范圍。

   當(dāng)然，要預(yù)防靜電火災(zāi)的發(fā)生，僅僅做到這些是不夠的。更重要的是需要每個(gè)人提高警惕，勤于檢查，不能松懈。只有這樣，才能夠消除靜電火災(zāi)隱患，確保安全。

是什么影響印刷品色彩的

  印刷品色彩、光澤是由承印載體表面、油墨層厚度、油墨干燥程度體現(xiàn)的。當(dāng)其量值已定時(shí)，通過立異的表面凈化處理技術(shù)，可改善印刷品效果，增強(qiáng)印品的色彩、光澤表現(xiàn)力。靜電荷的存在不僅使薄膜使用時(shí)會(huì)泛起電性、還極易吸附空氣介質(zhì)中的灰塵、水分、油質(zhì)等其它物質(zhì)，更阻礙油墨、粘合劑等對(duì)塑料薄膜表面的潤濕。印刷表面是承印載體和油墨層表面的總稱，也是印刷品色彩、光澤表現(xiàn)的物質(zhì)基礎(chǔ),承印載體主要有紙張和聚合薄膜兩大類。

   a、紙張

   紙張的平滑度與光澤主要取決于造紙?jiān)吓c造紙工藝。紙張表面平滑度與光澤較高時(shí)，進(jìn)行壓印時(shí)勿需加大壓力，其與印版或橡皮布的圖文接觸面積就能達(dá)到d，較平均、完整地完成網(wǎng)點(diǎn)的轉(zhuǎn)移，使圖文清楚、層次豐碩、音調(diào)柔和、色彩豐滿、光亮喜人。

   為進(jìn)步紙的平滑度與光澤，造紙廠均在原紙表面施敷水性涂料并加熱干燥。對(duì)水性涂料的加熱干燥方式有熱風(fēng)干燥和烘缸面鑄涂干燥兩種。同時(shí)，因?yàn)榧埍砻姘枷莶课恍枰湍诘竭_(dá)紙表面尚未干燥前去予以補(bǔ)填，造成油墨層厚度的實(shí)際降低，使油墨層的密度隨之改變，泛起與原層厚對(duì)光反射表現(xiàn)的不同。這種狀態(tài)，還會(huì)引發(fā)紙纖維對(duì)油墨中連結(jié)料的吸收，因凸凹不平的表面加大表面積而增快，使油墨中自顏料顆粒的表面反射和因連結(jié)料被紙纖維孔隙大量吸收后懸浮于其間顏料的折射系數(shù)差，造成油墨透明機(jī)能衰降。5飛墨：印刷機(jī)轉(zhuǎn)快鈍而墨身稠度不夠，離口力使墨液飛濺6墨線：在印版上畫一條規(guī)線，使恰好印在紙張規(guī)位，可高深莫測(cè)監(jiān)控針位。在進(jìn)行套色印刷時(shí)，假如底層油墨的透明性不良時(shí)，將影響光線透射在紙表面及對(duì)紙表面光澤的反射；上層油墨的透明性不良時(shí)，將影響光線穿透上層油墨而透入下層油墨，不能被下層油墨充分選擇性吸收，表現(xiàn)不出疊印后應(yīng)形成的色彩。

   海內(nèi)外大量高速印刷機(jī)，為避免紙張?jiān)谟湍≯E不干燥時(shí)進(jìn)入新的流程，而造成被印張背面粘連，致使本張印品印跡表面破壞，上張印品紙背面蹭臟和粘頁故障的發(fā)生，在印刷機(jī)收紙過程中，設(shè)置有噴粉裝置。通常使用空氣噴粉裝置（另有靜電噴粉裝置和液體噴粉裝置，因裝置本錢較高或只限用于特殊塊合，目前采用較少），是將粉狀粒子物質(zhì)隨壓縮空氣一起噴灑在印刷面上，使這些粉末粒子在壓縮空氣的強(qiáng)力作用下，附著在有粘度的未干油墨印層上，在印跡表面形成新的新粒子顆粒性結(jié)構(gòu)表面。露白：首先，印刷是用CMYK4個(gè)顏色一個(gè)s版打的，因?yàn)檫@4個(gè)顏色都是人工套出來的，所以難免有些不準(zhǔn)的，如果兩個(gè)相鄰的色塊，用了不同的色版，那可能會(huì)有一絲沒有對(duì)齊，而造成沒有油墨，這個(gè)做的很夸張，基本就是這個(gè)意思了。

   假如在白紙上先印一層黃色（Y）油墨為了防粘而噴粉。又印一層品紅色（M）油墨，本來要在兩次等量用墨之后取得尺度間色紅（Y M=R）。因?yàn)閲姺垲w粒的影響，造成整幅印品的色彩。5．停車印：由于印花機(jī)在印花過程突然停下，然后再開機(jī)，結(jié)果在織物上產(chǎn)生色條。常駐不透明礦物顆粒阻擋而只能反射上層油墨顏色的品紅光，還有恰遇底層油墨表面的青色顆粒后，又穿透上層油墨，恰成三原色等量混合后的白光等幾種反射光，從而影響后一道色序疊印的附著和網(wǎng)點(diǎn)疊合的成色。同理，在白紙上先印一種顏色后即噴粉，又再印另一種顏色時(shí)，因噴粉顆粒自身顏色、透明度的影響，造成另一色印刷透射密度改變而使透射率改變和反射率改變的印刷網(wǎng)點(diǎn)并列呈色不一致現(xiàn)象，此外粉塵顆料阻隔機(jī)能使印跡表面能的變化，都會(huì)進(jìn)一步影響印后的其它加工。

   b、聚合薄膜

   聚合薄如PE、BOPP、PET等高分子材料制品，是近20年來迅速應(yīng)用的新型承印載體。如經(jīng)雙向拉伸的聚b烯BOPP薄膜，除使大分子沿拉伸方向（塑料熔融的再結(jié)晶過程的拉伸）產(chǎn)生出使結(jié)晶的微晶化作用，引起薄膜中的晶體產(chǎn)生塑性滑動(dòng)，定向排列，表面結(jié)構(gòu)改變，濁度由非取向（NO）的0.078—0。在實(shí)踐中絲印工作者積累了許多寶貴經(jīng)驗(yàn)，具體可歸納為六點(diǎn)，即保證刮墨板運(yùn)動(dòng)中的直線性、勻速性、等角性、均壓件、居中性和垂邊性。117%mm，降至雙向拉伸取向（BO）的0.039—0.078%mm，使折射率增加，具有高透明度（≥95%）和高光澤度（≥85%）的表面光澤。

   印刷常用的聚合薄膜BOPP，其分子中沒有極性基團(tuán)，是典型的非極性高分子材料。經(jīng)雙向拉伸后，結(jié)晶分子處于熱力學(xué)的不亂性，但薄膜的表面能通常很低，聚b烯（BOPP）薄膜的臨界表面張力是3.4×10-2N/m。因?yàn)樗芰媳∧ぴ诶?、分切、收卷時(shí)與各種設(shè)備的多道展平輥之間、或薄膜復(fù)卷時(shí)各層之間都會(huì)產(chǎn)生磨擦，薄膜本身有是具有2.0—2.6×106/cm高體積電租，產(chǎn)生的靜電荷無法及時(shí)向大地輸導(dǎo)排放而積蓄起來。在印刷過程中，上述條件是無可避免的，但我們可以采取相應(yīng)的措施來預(yù)防靜電火災(zāi)的發(fā)生。靜電荷的存在不僅使薄膜使用時(shí)會(huì)泛起電性、還極易吸附空氣介質(zhì)中的灰塵、水分、油質(zhì)等其它物質(zhì)，更阻礙油墨、粘合劑等對(duì)塑料薄膜表面的潤濕。

   印刷品的色彩是由油墨層密度與反射率特定關(guān)系來表現(xiàn)的。在油墨層密度達(dá)到一定限度時(shí)，色彩開始飽和，密度也不能再上升，控制在尺度密度，才能得到d反差，使印件色彩接近原樣，層次分明，光亮區(qū)映出光亮層次，暗調(diào)區(qū)能真實(shí)再現(xiàn)細(xì)微如痕的肌理，整個(gè)印品光澤照人。否則墨導(dǎo)過厚，色彩趨深，層次煩悶；墨層過薄，色彩趨淺，層次灰蒙無光澤。在更新內(nèi)容之時(shí)，并不一定要長篇大論，或者太過于專業(yè)，平白樸實(shí)就好，哪怕是幾張圖片。

   印刷品的光澤來自印跡干燥后的結(jié)膜能將受光照射時(shí)向一個(gè)方向有強(qiáng)的反射光量。這就是要保證油墨層要保持恰當(dāng)?shù)母稍锍潭?。收紙鏈排從最后一個(gè)壓印滾筒上取紙，和其它滾筒之間相互交接紙張的要求一樣。為了控制油墨色彩j密度以達(dá)到j(luò)的色彩表現(xiàn)，應(yīng)該有一定的油墨層厚度（如在銅版紙上印刷時(shí)，j的油墨層厚度分別是：玄色油墨為1.8—2.0μm，青色油墨為1.45—1.7μm，品紅色油墨為1.25—1.5μm，黃色油墨為0.9—1.05μm）。

   在印刷機(jī)高速工作效率和紙張高速收集疊壓堆放的出產(chǎn)前提下，油墨的干燥結(jié)膜無疑不具備有效與空氣接觸的時(shí)間。而油墨的反射密度值會(huì)隨油墨的緩慢干燥（連結(jié)料逐漸被紙纖維或涂料層吸收在前，氧化結(jié)膜在后）而下降，即常講的“干退密現(xiàn)象”。以玄色油墨為例，銅版紙剛印刷時(shí)，實(shí)地反射密度是1.9，在3天后測(cè)得的反射密度只是1.55，衰減率為18.42%；膠版紙剛印刷時(shí)，實(shí)地反射密度是1.35，3天后測(cè)得的反射密度是1.16，衰減率為14.07%。第二，正視加工設(shè)備的制作精度和平穩(wěn)性，了解海內(nèi)及國際上最x設(shè)備的提高前輩性和技術(shù)參數(shù)，以便決定購買設(shè)備的檔次。保證油墨印層的及時(shí)干燥又不產(chǎn)生晶化，需依賴表面凈化處理技術(shù)，以此從基礎(chǔ)上保證印刷品色彩、光澤和以后的各項(xiàng)再加工。

   印刷過程防粘噴射的粉狀顆粒在印層表面的固著，不僅影響印品的色彩、光澤，還會(huì)對(duì)印后覆膜加工、上光處理等增加麻煩。常用的油墨因出產(chǎn)廠家的不同，而有不同的固著時(shí)間和干燥時(shí)間。對(duì)7粉，過去常用人工擦拭除去的方法。印刷上光的特點(diǎn)及影響包裝上光質(zhì)量的主要因素上光是在已經(jīng)印刷完成的印刷品表面涂上一層無色透明的涂料，獲得光亮的薄膜層。因接觸面的不完全重合，又有切入始觸角度和終止離去角度，擦拭過程的力也不可能平均，粉塵并不可能全部除去。

   為進(jìn)步油墨的光亮度，常用亞麻油等干性植物油做連結(jié)料。這些物質(zhì)與空氣接觸時(shí)，其中的不飽和脂肪酸與空氣中的氧所反應(yīng)，使粘彈流體態(tài)液相油墨原先的直鏈結(jié)構(gòu)聚合成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，逐漸變稠z極成了固體。氧化結(jié)膜過程，雖有要求的時(shí)間尺度，卻無與空氣全m接觸的實(shí)際前提，只能在印刷后期慢慢完成，而達(dá)不到出產(chǎn)質(zhì)量尺度應(yīng)有的光澤度。在印刷行程中，到墨板擠壓油墨和絲網(wǎng)印版，使絲網(wǎng)印版與承印物形成一條接觸線，稱為壓印線。假如在油墨中加入過多的干燥劑，油墨的色相機(jī)能又會(huì)受到影響，產(chǎn)生的光澤度也不能讓人滿足。