尾礦干排篩技術(shù)特點：1、工作頻率高、振動強度大、篩上產(chǎn)品水分低、單位處理能力高，當用于尾礦脫水時能得到較高的固體 回收率。另外，篩板的固定不穩(wěn)也會在篩分中對篩板造成一些不好的影響，同時影響脫水的產(chǎn)量，如果固定裝置時常損壞，建議更換支撐篩板的小梁。2、采用自同步原理，電機通過胎式聯(lián)軸器驅(qū)動振動器，結(jié)構(gòu)簡單，工作噪聲低。3、負傾角安裝，予脫水段篩面與水平成45度安裝，增加脫水面積并促使物料盡快脫水形成濾層。4、為了適應(yīng)不同尾礦性質(zhì)差別，本篩振幅可調(diào)，方法是調(diào)整主副偏心塊夾角，從而滿足不同性質(zhì)尾礦的脫水效果，盡大努力達到優(yōu)的工藝效果。5、側(cè)板與橫梁聯(lián)接采用扭剪型高強螺栓，沒有焊縫，避免了因焊接應(yīng)力造成的側(cè)板開裂問題。6、振動器為塊偏心單元體結(jié)構(gòu)，拆卸維護方便。7、軸承采用振動設(shè)備專用軸承，避免軸承發(fā)熱過早損壞。

脫水振動篩，它的組成部分與直線振動篩大體一樣，末煤脫水篩，也可以通過兩側(cè)的振動電機的偏心塊調(diào)整篩機激振力和振幅的大小。高頻脫水振動篩工作原理：脫水篩采用座式激振器或法蘭式激振器，由兩臺電機外拖動作反方向同自同步旋轉(zhuǎn)，使篩體沿直線方向作周期性往復(fù)運動，以達到分級脫水目的。脫水振動篩的設(shè)計合理，脫水效果非常好，且方便調(diào)試與維護。但是脫水振動篩的篩板是繼軸承之后最易受損的一個部件，長期的脫水工作，使篩板的磨損加劇，最終會導(dǎo)致一些問題，還有在使用不當或者一些情況下篩板會出現(xiàn)震裂的情況，直接導(dǎo)致篩板的報廢，這到底是為什么呢？

首先我們需要從篩板的材質(zhì)開始分析，剛度不達標的篩板或者老化了的篩板出現(xiàn)震裂的可能性是較大的；另外，篩板的固定不穩(wěn)也會在篩分中對篩板造成一些不好的影響，同時影響脫水的產(chǎn)量，如果固定裝置時常損壞，建議更換支撐篩板的小梁；由于篩機四個腳不平穩(wěn)或兩側(cè)激振力懸殊等情況造成的篩機扭動也會使篩板受到不必要的沖擊；改善進料的方式，使之緩慢均勻的進入篩體或者添加緩沖裝置，減少沖擊，可以適當?shù)臏p小脫水篩篩板震裂的情況。7、脫水篩的附加價值:對于含泥量低的產(chǎn)品，也可以直接使用脫水篩，不需要用洗砂機，這樣節(jié)省了顧客的成本，能達到同樣的效果。

篩板是脫水振動篩中最經(jīng)常更換的易損件，在日常的使用中需要經(jīng)常注意它的狀態(tài)，有問題的時候及時的采取措施，因為篩板是脫水振動篩中物料最親密接觸的部分，直接影響著脫水的質(zhì)量與速度，生產(chǎn)上應(yīng)多加注意，定期的檢查篩機的各部件情況，避免意外的發(fā)生。

礦石性質(zhì) 礦石的構(gòu)成及物理性質(zhì)對細砂回收率的影響很大。5、側(cè)板與橫梁聯(lián)接采用扭剪型高強螺栓，沒有焊縫，避免了因焊接應(yīng)力造成的側(cè)板開裂問題。例如當?shù)V石粒度較粗，構(gòu)造松懈脆軟時，較易磨碎。而當?shù)V物的嵌布粒度變細，構(gòu)造細密以及硬度較大時，則比較難回收。一般來說粗粒級在粗磨時較簡單，發(fā)生合格粒度的速度較快，而細磨則較難。由于隨著粒度的減小，物料的脆弱面也相應(yīng)削減，即變得越來越鞏固，所以發(fā)生合格粒度的速度也就較慢。