中央供料控制系統的特點

　 一、可定制性：

可根據客戶現場機臺擺放情況和現場原料的用料情況，定制一套符合自身生產要求的自動化解決方案。

   二、節(jié)能：

（1）實現原料集中管理，避免原料浪費及污染；

（2）實現車間自動化供料作業(yè)，為企業(yè)節(jié)省大量勞動力，降低生產成本，同時節(jié)省空調和電燈等設備的能源消耗。

（3）配合冷卻水循環(huán)系統，自動取出傳送系統，冷熱交換系統和次料回收系統，極大提高產品質量、降低廢品率。

比例閥混合器特點：

本混合器可將新料和次料按所需比例混合后送入后道工序，其主體由不銹鋼材料制作，經久耐用，精心設計、制作精良、無死角、免清料，確保原料順暢輸送，避免原料在輸送過程南次污染。兩料比例由微電腦控制，計量下確。

電眼料斗可直接置于成型機上，由對射式光電開關控制吸料機的真料動作，一律采用歐規(guī)插頭，符合歐洲安全標準，內置真空膜片閥，搭配中央真空產生器與中央操控站進行系統化的供料輸送。

中央供料系統的安裝流程：

1、機臺準確擺放位置的尺寸。

2、管道排走方式。

3、原料房與系統控制擺放規(guī)劃。

4、觀察廠房墻體結構，判定承受管路重量。

5、裝支架注意天車、天花板、柱子。

6、中央供料走管道，盡量減少彎道。

7、管道在條件允許控制高大約3米，方便于安裝后續(xù)保養(yǎng)。

8、鋼管在連接時確保管夾正中心對接。

9、管道嚴禁有漏氣現象。

10、管道下料段與中央供料杯連接長度約3-4米。

11、管道安裝時注意注塑機分管對位，不對位影響美觀。