佛山市順德區(qū)駿崴焊接設備有限公司主要生產的設備有：焊釘機，不銹鋼滾焊機，滾焊機，中頻點焊機 螺母點焊機等設備。

中頻自適應焊接技術通過監(jiān)測二次回路的電壓和電流來計算電阻，并與一個合格的焊點電阻曲線(樣本曲線)進行比較，根據電阻對比差異實施調整焊接電流及焊接時間，來提高焊接質量，保證焊接精度及穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的焊點質量NQST指標只能通過事后進行整車焊點撕裂實驗來統(tǒng)計，自適應焊接技術將焊點質量控制從事后控制上升到事前過程控制，動態(tài)UIR曲線監(jiān)控焊接過程質量，利用PSF、UIP值來直觀反映焊接工藝穩(wěn)定性及焊點質量好壞的參數，并通過焊接參數優(yōu)化來提高焊點質量穩(wěn)定性，焊點NQST指標可達0%，焊點全部合格。中頻自適應焊接技術具有焊接能力、環(huán)境撓動適應能力強以及焊接質量過程可控等優(yōu)點，適應車身性能及輕量化趨勢發(fā)展要求，必將在國內外汽車行業(yè)得到廣泛的應用。

單面點焊時，電極由工件的同一側向焊接處饋電，典型的單面點焊方式，單面單點點焊，不形成焊點的電極采用大直徑和大接觸面以減小電流密度。無分流的單面雙點點焊，此時焊接電流全部流經焊接區(qū)。有分流的單面雙點點焊，流經上面工件的電流不經過焊接區(qū)，形成風流。為了給焊接電流提供低電阻的通路，在工件下面墊有銅墊板。當兩焊點的間距l(xiāng)很大時，例如在進行骨架構件和復板的焊接時，為了避免不適當的加熱引起復板翹曲和減小兩電極間電阻，采用了特殊的銅橋A，與電極同時壓緊在工件上。

脈沖GTAW對接過程雙變量智能控制

(1) 脈沖GTAW對接過程雙變量智能控制器設計。

在單變量模糊神經網絡控制器的基礎上，加入一個成形閉環(huán)反饋專家控制系統(tǒng)，用來調節(jié)焊接速度，組成了脈沖GTAW對接過程模糊神經網絡和專家系統(tǒng)相結合的雙變量智能控制系統(tǒng)。實現焊縫成形的閉環(huán)智能控制。

(2) 脈沖GTAW對接過程雙變量智能控制實驗。

圓弧形試件脈沖GTAW雙變量智能控制實驗結果表明熔池形狀和大小均得到很好的控制，與單變量控制系統(tǒng)相比焊縫成形質量明顯提高。

點焊機過熱現象的解決方法       、

1、檢查點焊機電極座部分與點焊機機體之間的絕緣電阻是否正常，是否短路。

 2、檢查冷卻系統(tǒng)的進水壓力、水流量以及供水溫度能否適宜，同時檢查水路冷卻系統(tǒng)能否有污物阻塞。

 3、檢查銅軟聯和電極臂，電極桿和電極頭交兵面能否氧化嚴重。

 4、檢查電極頭截面能否因磨損添加過多，焊接厚度、負載接連率能否超支等，從而使焊機過載而發(fā)熱。