等靜壓行業(yè)目前廣泛使用的等靜壓模具（膠套）有兩種:聚氨酯等靜壓模具和橡膠等靜壓模具。聚氨酯模具和橡膠模具比較起來，聚氨酯模具有比較明顯的優(yōu)勢(shì)：

1、使用壽命長。聚氨酯耐磨性能突出，抗撕裂性能優(yōu)良，回彈性能高，耐氧化，耐油，耐化學(xué)品等特點(diǎn)，長時(shí)間使用后變形小，保證了產(chǎn)品的精度。而橡膠模具使用久了之后，表面會(huì)被氧化，產(chǎn)生黏糊，容易沾粘粉體不利于脫模。

2、應(yīng)用范圍廣，成型精度高。聚氨酯硬度可調(diào)范圍廣。根據(jù)配方的調(diào)節(jié)工藝，可以生產(chǎn)出很軟的膠套，方便壓制異形件時(shí)方便脫模，也可以做成硬度很高的模具，保證裝料時(shí)的剛性起到支撐作用，確保對(duì)成品尺寸的嚴(yán)苛要求。

3、表面光滑，后加工少。提，節(jié)約成本。

  在聚氨酯滾輪制品的加工生產(chǎn)過程中，橡膠于鐵輪的粘合對(duì)制品的質(zhì)量影響不可忽視。

　1、分子鏈的結(jié)構(gòu)：粘合的橡膠分子極性相似性與相容性存在著正相關(guān)關(guān)系。極性越相似，相容性越好，則粘合強(qiáng)度就高。

　　2、分子量大?。悍肿恿恐颠^高、過低都會(huì)影響粘合效果。只有選擇適當(dāng)?shù)姆肿恿浚澈闲圆艜?huì)。

　　3、膠料的組分：適量后效性促進(jìn)劑或增粘劑的使用可以促進(jìn)分子進(jìn)行深度擴(kuò)散，從而增加膠料的粘性，如樹脂、松香、等。劑量過量或不足都會(huì)影響粘合力度。

　　4、粘合物表面狀態(tài)：膠料表面氧化作用下形成的氧化膜、噴霜現(xiàn)象、隔離劑等都會(huì)降低自身的粘合力。因此，在粘合之前，必須采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄏ葘?duì)粘合物的表面進(jìn)行處理，如進(jìn)行溶劑擦拭、機(jī)械打毛等處理。

　　5、溶劑揮發(fā)的速度：當(dāng)我們選用溶劑型的膠粘劑進(jìn)行粘合時(shí)，容易出現(xiàn)殘留的溶劑產(chǎn)生氣孔的現(xiàn)象，從而影響粘合力度。速度過快、過慢都不利于順利粘合。因此，在選擇時(shí)快慢結(jié)合的混合型溶劑，還可以用低濃度的溶劑多次涂刷在鐵質(zhì)輪上，效果也不錯(cuò)。

聚氨酯彈性體的特性：1.出色的耐磨性：聚氨酯彈性體的耐磨性能非常杰出，一般約為天然橡膠的3-5倍，享有“耐磨橡膠”美稱；另一種方法是將顏料等助劑和低聚物多元醇或增塑劑等研磨成色漿或色膏，經(jīng)加熱真空脫水，封裝備用。2. 硬度范圍寬：聚氨酯彈性體的硬度范圍低可在shore A 10左右，高硬度可達(dá)shore D85，由橡膠的硬度延伸至了塑料的硬度區(qū)間，更為可貴的是聚氨酯彈性體在高硬度的情況下一按具有良好的橡膠彈性和伸長率；3. 強(qiáng)度高：在橡膠的硬度下聚氨酯彈性體的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度比通用橡膠高得多；在塑料硬度下他們的沖擊強(qiáng)度和彎曲模量又比塑料高得多；