噴漆工作臺產(chǎn)生噴漆和噴涂廢氣，用于工件噴涂。對于工業(yè)來說，噴漆廢氣的污染源主要來自這些地方，如家具涂裝、工業(yè)生產(chǎn)車間的噴漆、工業(yè)生產(chǎn)裝置的噴漆等。被高壓空氣噴射的大部分油漆殘留在工件上，其余的油漆與廢氣一起被帶走，形成油漆霧和灰塵。粉塵含量不高，粒徑較小，大多在10μm以下，如果粉塵未經(jīng)處理直接進入紫外光解凈化設備，會阻擋紫外燈管發(fā)出的能量，影響處理效果。噴漆廢氣由霧化洗滌塔凈化。由于螺旋進氣口和高霧化作用下的氣液充分接觸，廢氣中的細小灰塵、未固化的油漆顆粒和少量有機廢氣被洗滌液吸收。廢氣經(jīng)洗滌塔內(nèi)的絲網(wǎng)除霧器脫水后，進入干式超細過濾環(huán)過濾箱，對粉塵進行深度處理，確保廢氣中的粉塵完全去除。

催化燃燒設備或裝置介紹：催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設備。催化燃燒裝置的工作原理是:借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,使有機廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃氣與空氣的比例。詞條還舉例介紹了HC型系列有機氣體催化燃燒裝置和LF-VC型直接催化分解氧化裝置，以及催化燃燒裝置使用中的不安全因素以及管理措施。

催化燃燒廢氣處理設備的結(jié)構(gòu)特點；

催化燃燒設備主要由阻火器、換熱器、催化反應床和風機組成。與直接燃燒相比，催化燃燒具有更低的溫度和更好的燃燒性能。催化燃燒使用表面帶有金屬和金屬氧化物的催化劑。在催化劑鉑和鈀的作用下，廢氣中的有機污染物可以在較低的溫度下被氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入不會改變原有的化學平衡，只會改變化學反應的速度，而且催化劑本身的性質(zhì)在反應前后都不會改變。

1.操作簡單:設備工作時，實現(xiàn)自動控制。

2.低能耗:設備將在啟動后約20分鐘內(nèi)加熱至啟動燃燒溫度。當有機廢氣濃度較高時，能耗僅為風機功率。換熱器為板式結(jié)構(gòu)，其功能是利用催化反應釋放熱量，加熱進氣，提高熱能利用率，降低加熱電能。預熱室由電加熱管加熱，使進氣溫度達到催化反應條件；

3.安全可靠:設備配有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和先進的自動控制系統(tǒng)。阻燃過濾器由多層金屬絲網(wǎng)組成，可防止火焰通過并過濾掉氣體中較大的灰塵。它是催化燃燒設備的設備之一。

4.防爆裝置:為模具泄壓孔式。當設備運行中發(fā)生事故時，可以及時釋放壓力，防止事故發(fā)生。整個催化燃燒廢氣凈化設備為一體，換熱器、預熱裝置和催化反應室為一體，形成體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、氣流運行順暢的機體。該設備配有兩個溫度控制點，用于監(jiān)控電加熱溫度和有機氣體的氧化分解溫度。

如何選擇催化燃燒設備？目前，市場上有大量的催化燃燒設備只能吸收而不能燃燒，催化作用并不成功甚至出現(xiàn)。這種產(chǎn)品只是在外觀上高度模仿催化燃燒，內(nèi)部配置大大打折扣。催化溫度不能達到，也不能被產(chǎn)物直接催化。效果是只買一個大的活性炭吸附盒。真正的催化燃燒設備必須配備單獨的換熱器、保溫層、氣動閥、防爆閥、感溫探頭、氮氣阻燃劑、消防措施等配套裝置。我公司生產(chǎn)的催化燃燒設備均配有板式換熱器、保溫層及其他相關配套設備。從催化燃燒設備的使用壽命來看，好的材料是304不銹鋼，其次是201不銹鋼，稍差的是鍍鋅板材料，當然，價格也相差很大，這主要是由于原材料采購成本不同，定制生產(chǎn)中使用的鋼材厚度不同，專利加工技術不同等原因造成的。因此，在選擇設備時，必須綜合考慮并選擇性價比高的催化燃燒RCO設備。