流化現象在一個干燥設備中，將顆粒物料堆放在分布板上，當氣體由設備下部通入床層，隨著氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床層內就會產生沸騰狀態(tài)，這種床層稱為流化床。振動流化床干燥機也是依據這個流化的原理發(fā)明出來的。采用這種方法進行物料干燥稱為流化床干燥。由于固體顆粒物料的特性不同，振動流化床干燥機床層的幾何尺寸及氣流速度等因素不同，床層可存在三種狀態(tài)。

 在振動流化床干燥機的床層階段固定床當流體速度較低時，在床層中固體顆粒雖與流體相接觸，但固體顆粒的相對位置不發(fā)生變化，這時固體顆粒的狀態(tài)稱為固定床。若對流體通過床層總壓力損失這些測定，及流體空塔速度為體積流量除以空床橫截面積）在雙對數坐標紙上進行標繪，則之間的關系而上升，成一傾斜直線的關系。    在振動流化床干燥機進行第二階段———流化床當固定床階段的流體流速逐漸增加，達到點并超過點以后，固體顆粒就會產生相互間的位置移動，若再增加流體速度，而振動流化床干燥機床層的壓力損失保持不變，固體顆粒在床層中就會產生不規(guī)則的運動，這時的床層狀態(tài)就處于流態(tài)化，即為流化床。 ??

設備工作原理：

      濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數螺旋線渡過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥塔上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從底層干燥盤落到殼體的底層，然后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混木結構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

設備特性：

1、調控容易、適用性強。通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達到很好。每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。物料的停留時間可以調整。物料流向單一、無返混現象，干燥均勻，質量穩(wěn)定，不需要混合。

 2、操作簡單、容易。 干燥器的開車、停車操作非常簡單。停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

 3、能耗低。料層很薄，主軸轉速低，物料供關這系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。以傳導熱進行干燥，熱，能量消耗低。連續(xù)運行，熱。盤式連續(xù)干燥機以傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內只通入量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。

本實用新型廢硫酸廢水生產制造硫酸銨的解決系統(tǒng)軟件，在其中上述MVR空調蒸發(fā)器的出水口與智能回水 管連接，離心干燥機的出水口與回水管連接，智能回水儲存罐聯(lián)接回水管。 本實用新型廢硫酸廢水生產制造硫酸銨的解決系統(tǒng)軟件，在其中上述稀釋液罐、二氧化氮一級吸收塔、氨 氣二級吸收塔的底端各自設定制冷設備，制冷設備的進水管、排水口各自與冷卻循環(huán)水進水口、 冷卻循環(huán)水回水管連接。 本實用新型廢硫酸廢水生產制造硫酸銨的解決系統(tǒng)軟件，在其中上述稀釋液罐、二氧化氮二級吸收塔的頂 一部分別經濟管理道與廢氣搜集罐連接，廢氣搜集罐與偏堿吸收塔的底端連接，偏堿吸收塔內設定 多個自噴管，自噴管各自與溶液漏液管連接。 本實用新型廢硫酸廢水生產制造硫酸銨的解決系統(tǒng)軟件，在其中上述加藥箱包含HAC加藥箱、PAM 加藥箱和脫硫劑加藥箱。 本實用新型廢硫酸廢水生產制造硫酸銨的解決系統(tǒng)軟件，依據廢硫酸廢水的特性，采用二氧化氮中合 法解決廢水。廢水經稀釋液后應用二氧化氮開展二級消化吸收、中合，中合后的廢水經隔渣池、二級氣浮機 解決后獲得純粹的硫酸銨水溶液，終根據揮發(fā)、脫干干躁獲得硫酸銨，不僅解決了硫酸廢水， 完成了廢水的零排放，個人所得硫酸銨可做為工業(yè)生產原料應用，造就了經濟價值，也不會造成二 次環(huán)境污染。