鐵基粉末注射成型的工藝特點

鐵基粉末注射成型工藝技術(shù)不僅具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品、材質(zhì)不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結(jié)構(gòu)的缺點，特別適合于大批量生產(chǎn)小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。工藝流程粘結(jié)劑→混煉→注射成形→脫脂→燒結(jié)→后處理。注射成型工藝技術(shù)利用注射機注射成型產(chǎn)品毛坯，保證物料充分充滿模具型腔，也就保證了零件高復雜結(jié)構(gòu)的實現(xiàn)。

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山東金聚粉末冶金有限公司通過了ISO9001質(zhì)量體系認證，各項配套設(shè)施齊全，擁有整套微機控制的現(xiàn)代化專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、完善的質(zhì)量控制和檢測系統(tǒng)、科學的現(xiàn)代管理模式，可為廣大客戶提供從產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)到生產(chǎn)配套全過程的服務。

金聚鐵基粉末注射成型工藝

金聚鐵基粉末注射成型技術(shù)使用的金屬模具，其壽命和工程塑料注射成型具模具相當。由于使用金屬模具，金聚鐵基粉末注射成型工藝適合于零件的大量生產(chǎn)。由于利用注射機成型產(chǎn)品毛坯，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，而且注射成型產(chǎn)品的一致性、重復性好，從而為大批量和規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)提供了保證。制品高的致密性可使強度增加、韌性加強，延展性、導電導熱性得到改善、提高磁性能。適用材料范圍寬，應用領(lǐng)域廣闊(鐵基，低合金，高速鋼，不銹鋼，克閥合金，硬質(zhì)合金)。

?理想的鐵基粉末注射成型

粉末粒度、振實密度和顆粒形狀是決定粉末能否成功用于鐵基粉末注射成型工藝的關(guān)鍵性能指標。鐵基粉末注射成型工藝要求原料粉末很細(～10μm) , 以保證均勻的分散度、良好的流變性能和較大的燒結(jié)速率。

理想的鐵基粉末注射成型用粉末為：粉末粒度2～8μm ；松裝密度40 %～50 % ；振實密度50 %以上；粉末顆粒為近球形、 比表面大。

目前，鐵基粉末注射成型金屬粉末原料包括鐵、鎳、鈦、不銹鋼、、超合金等多種材料。同時更在向多樣化發(fā)展，例如結(jié)構(gòu)材料、功能材料、磁性材料等。

生產(chǎn)鐵基粉末注射成型粉末的方法主要有：羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法、等離子體霧化法以及層流霧化法。不同的粉末制備技術(shù)對粉末的粒度、顆粒形狀、微觀結(jié)構(gòu)、化學性質(zhì)、制造成本等都有不同的影響。

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鐵基粉末注射成型與機加工比較

傳統(tǒng)機械加工法，近來靠自動化而提升其加工能力，在效率和精度上有極大的進步，但是基本的程序上仍脫不開逐步加工（車削、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等）完成零件形狀的方式。

機械加工方法的加工精度遠優(yōu)于其他加工方法，但是因為材料的有效利用率低，且其形狀的完成受限于設(shè)備與刀具，有些零件無法用機械加工完成。相反的，鐵基粉末注射成型可以有效利用材料，形狀自由度不受限制。對于小型、高難度形狀的精密零件的制造，鐵基粉末注射成型工藝比較機械加工而言，其成本較低且，具有很強的競爭力。鐵基粉末注射成型技術(shù)彌補了傳統(tǒng)加工方法在技術(shù)上的不足或無法制作的缺憾，并非與傳統(tǒng)加工方法競爭。注射成型的毛坯的微觀上應均勻一致，從而使制品在燒結(jié)過程中均勻收縮。鐵基粉末注射成型技術(shù)可以在傳統(tǒng)加工方法無法制作的零件領(lǐng)域發(fā)揮其特長。

項目	金屬粉末注射成型	機加工
形狀自由度	不受限制	受限制
材料利用率	高	低
設(shè)備投資	高	低
加工成本	低	高
生產(chǎn)效率	高	無限制

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山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于風景秀美的山東省乳山市，為高新技術(shù)企業(yè)，公司擁有山東省級“注射成型粉末冶金工程技術(shù)研究中心”，主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售工作。公司愿以精湛的技術(shù)、的產(chǎn)品、的服務與各行業(yè)朋友攜手共同開辟粉末冶金行業(yè)新天地！每種方法各有其優(yōu)缺點:水霧化法是主要的制粉工藝，其效率高、大規(guī)模生產(chǎn)比較經(jīng)濟，可使粉末細微化，但形狀不規(guī)則，這有利于保形，可是用粘結(jié)劑較多，影響精度。