水泥制管機的安裝及試運行

立式擠壓水泥制管機的安裝

1、水泥制管機安裝應考慮電源、水源、物料場地、防御措施和運輸通道等配套項目。

2、水泥制管機安裝場地需要平整，基礎(chǔ)堅實，按照地基土挖好基坑，際坑口要略高于地面，以防水流入坑內(nèi)。根據(jù)當?shù)氐牡刭|(zhì)情況，基坑尺寸可加大加深。

3、在基坑上方橫上兩根槽鋼，用起重設(shè)備將錫價和工作平臺放于基坑之上，并用水平儀找平找正。

4、用吊裝設(shè)備把水泥制管機上的上架放于下架之上，找正后用螺栓緊固。

5、找出水泥制管機的上軸承座中心，用線墜檢查與工作平臺中心的垂直度誤差；若需要調(diào)整可移動機器，使線墜中心與工作平臺中心重合且垂直。調(diào)整時兩者要有機結(jié)合，確保上下軸承座與工作平臺的同心度與垂直度。

6、調(diào)整好后把混凝土灌倒地基中，并把地腳螺栓緊好，待混凝土初凝后再檢查卻無問題，把螺栓緊牢。

7、將電機、主軸、水箱、提升架等水泥制管機部件安裝調(diào)試好。

水泥制管機械的注意事項：  

　　1、要經(jīng)常檢查水泥制管機械各潤滑點、緊固件等部位。

　　2、空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經(jīng)常清洗，使油路暢通。

　　3、水泥制管機械的制管系統(tǒng)一般采用20#、30#抗磨液壓油。

　　4、液壓油做適合的油溫為30-55度，當油溫低于15度或高于60度時禁止開機；為調(diào)節(jié)油溫，可使用加熱器或冷卻器。

水泥制管機生產(chǎn)涵管需要注意的問題

　　1. 加強對生產(chǎn)水泥涵管所用各種原材料的檢驗工作，避免因原材料質(zhì)量不合格而影響混凝土管體的強度。

　　2. 混凝土應嚴格按照經(jīng)試驗確定的施工配合比投料拌制，應經(jīng)常抽查混凝土拌和物的坍落度或滿足混凝土成型的技術(shù)要求，同時要經(jīng)常對混凝土進行抽樣檢驗。

　　3. 鋼筋骨架是混凝土承載能力的主要保證條件，因此涵管的鋼筋骨架必須按設(shè)計圖紙制作。骨架成型中，須嚴格執(zhí)行骨架成型技術(shù)規(guī)程，確保骨架尺寸及混凝土保護層的要求。

　　4. 模具組裝后，各部分尺寸誤差應滿足規(guī)范公差要求，確保涵管的外型尺寸不變型。

　　5. 采用離心工藝制管，要根據(jù)制管設(shè)備性能和生產(chǎn)實際情況，確定合理的離心時間，避免因離心時間過短而不足以使混凝土密實，離心時間過長而引起嚴重分層，盡量避免沖擊振動對已形成的混凝土結(jié)構(gòu)造成破壞。

　　6. 采用懸輥工藝制管，成型時喂料量應以壓實后混凝土超過擋圈3～5mm為宜，確保混凝土輥壓密實。

　　7. 采用蒸汽養(yǎng)護，應該從材料、工藝、設(shè)備等具體條件出發(fā)，確定切實可行的蒸汽養(yǎng)護制度。即鋼筋混凝土涵管成型后，要在常溫下靜停1～2小時，使混凝土具備一定的初始強度，增強蒸養(yǎng)升溫時混凝土結(jié)構(gòu)的抗破壞能力；水泥制管機磨合期注意事項：1、合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機須注中負載齒輪油。另外，升溫速度應控制在25℃/h以內(nèi)，不可過快，以減少升溫期對混凝土結(jié)構(gòu)的損害。

　　8. 蒸汽養(yǎng)護后，涵管尚未達到規(guī)定的強度，應及時對涵管進行后期養(yǎng)護，避免管體因所含游離水份迅速蒸發(fā)產(chǎn)生干縮龜裂或結(jié)構(gòu)裂縫。

　　9. 采用懸輥工藝，水灰比是混凝土密實主要影響因素。水灰比過小，喂料時不易推平，輥壓密實困難，外壁產(chǎn)生麻面；水灰比過大，雖成型容易，但輥痕明顯，且易塌落。一般情況下，水灰比應控制在0.33～0.35之間，其工作度在20～60秒為宜。

　　10.涵管成型后在吊運過程中，要注意輕起輕放，避免因碰撞使涵管受到破損，導致在工作使用中質(zhì)量標準下降，進而對工程安全產(chǎn)生影響。