使用色母粒上色的優(yōu)勢(shì)

熱塑性塑料常用的上色方法有：色料將本色樹脂與著色劑混合混煉造粒成有色塑膠后，用來(lái)成型工序。

干粉上色把粉狀著色劑與本色樹脂勻稱混合后直接用來(lái)生產(chǎn)制造塑膠制品。

色母粒上色現(xiàn)如今廣泛選用的塑膠著色法。把分散化于載體的著色劑，與本色母粒色樹脂簡(jiǎn)單混合后用來(lái)生產(chǎn)制造塑膠制品。

色母粒上色的明顯優(yōu)勢(shì)

方便使用，對(duì)成型自然環(huán)境零污染。

上色勻稱，穩(wěn)定性，提升塑膠制品產(chǎn)品質(zhì)量。

便于計(jì)量檢定，可運(yùn)用自動(dòng)化技術(shù)水平高的成型生產(chǎn)制造系統(tǒng)。

可將上色，抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制作多功能母粒，方便使用。

1.穩(wěn)定性：在當(dāng)今的國(guó)際經(jīng)濟(jì)中，國(guó)際客戶對(duì)于色母粒的質(zhì)量和原料的穩(wěn)定性是必要的，這是決定其質(zhì)量的第五個(gè)因素。大顆粒碳黑的著色能力較差，不易覆蓋其他所有在下層的顏色，結(jié)果終產(chǎn)品只得到偏離了的色彩。穩(wěn)定性的主要表現(xiàn)之一是光滑的炭黑比率。如果炭黑的百分比是波動(dòng)的，則所需的熔化量不同，并且不可能生產(chǎn)出相同顏色的產(chǎn)品。

2.顏色著色：市場(chǎng)上有各種可用于著色的炭黑類型，但各種類型的顏色和價(jià)格也有很大差異。穩(wěn)定性：在當(dāng)今的國(guó)際經(jīng)濟(jì)中，國(guó)際客戶對(duì)于色母粒的質(zhì)量和原料的穩(wěn)定性是必要的，這是決定其質(zhì)量的第五個(gè)因素。與小顆粒炭黑相比，大顆粒炭黑具有較低的著色度和不同的背景顏色。大粒黑色母粒適用于薄膜生產(chǎn)，例如垃圾袋，但不適合生產(chǎn)美學(xué)上令人愉悅的產(chǎn)品，例如電視標(biāo)牌或需要紫外線保護(hù)的產(chǎn)品，例如農(nóng)用薄膜或外部管道。

塑料在加工生產(chǎn)離不開填充母料，但填充母料是一把雙刃劍，其用量很有講究。就以黑色母料而言，如果添加量過(guò)多，會(huì)增加塑料制品的的成本，而且會(huì)破壞制品的顏色;添加量過(guò)少，防老化助劑和碳黑的黑色母料不能充分融合，所以黑色母料的用量是一項(xiàng)重要技術(shù)。

 在塑料制品成型加工中，黑色母粒幾乎人人都用過(guò)，用于染色，用于防老化，用于導(dǎo)電制品等，使用中出現(xiàn)的許多問(wèn)題也常常困擾我們。