鑄件表面光潔、輪廓清晰、尺寸準(zhǔn)確、鑄型硬度均勻，起模容易。  (2)  簡(jiǎn)化設(shè)備、節(jié)約投資，減少運(yùn)行和維修費(fèi)用，省去粘結(jié)劑、附加物及混砂設(shè)備。舊砂回用率高達(dá)95％，設(shè)備投資減少，勞動(dòng)力減少。 (3) 模具及砂箱使用壽命長(zhǎng)。 (4)  金屬利用率高。V法造型，金屬液流動(dòng)性好，充填能力強(qiáng)，可以鑄造出3 mm的薄壁件。鑄型硬度高，冷卻慢，減小冒口的尺寸，提高工藝出品率。 (5)  改善了工作環(huán)境，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 
v法鑄造的涂料附著力是關(guān)鍵的性能，涂料能牢固地粘附在塑料薄膜上形成致密的涂層。  （6） 保證鑄件清理后的表面光潔度好，輪廓清晰。涂料涂敷在覆于模樣表面的薄膜上，涂層厚度一般為0．5。2 mm．涂層厚度跟鑄件壁厚和鑄件結(jié)構(gòu)有關(guān)。涂料的涂敷可采用刷涂、有氣噴涂、無氣高壓噴涂三種方法。
V法鑄造對(duì)澆注系統(tǒng)的要求比較嚴(yán)格大致如下。金屬液充型應(yīng)盡可能平穩(wěn)，以避免沖刷鑄型或產(chǎn)生飛濺。推薦采用底注半封閉式或開放式澆注系統(tǒng)。提高澆注速度，加快金屬液的上升速度，縮短澆注時(shí)間，減小鑄型表面的烘烤時(shí)間，防止鑄型塌砂。V法鑄造澆注系統(tǒng)截面積比砂型鑄造大20％～30％。鑄件上箱型腔表面積大時(shí)，應(yīng)將鑄型傾斜澆注。使金屬液從型腔低端進(jìn)入。
V法鑄造中造型系統(tǒng)  型砂的充填密度對(duì)鑄件成型有很大的影響，為提高型砂的抗壓強(qiáng)度和硬度，必須提高砂子的充填密度，為此需要在填砂時(shí)予以振動(dòng)。此外，振動(dòng)可以減小干砂的堆積角，有利于干砂的流動(dòng)充填。當(dāng)薄膜局部搭橋或皺摺垂直于填砂方向時(shí)，會(huì)影響砂子向下方的充填，摺合的雙層薄膜便會(huì)向其未充滿的方向展開，使鑄型表面成開口狀態(tài)。干砂緊實(shí)度不夠時(shí)會(huì)造成因膨脹使鑄件壁厚增大，甚至?xí)龃蠓中兔娴呐p。所以填砂時(shí)應(yīng)進(jìn)行必要的振動(dòng)，使流動(dòng)性較大的干砂獲得足夠的緊實(shí)度非常重要。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的無橫向凸凹部位的鑄件，可采用普通振實(shí)臺(tái)。但對(duì)鑄件比較復(fù)雜，有水平孔或橫向凹凸變化的鑄件，采用三維振實(shí)臺(tái)，以滿足各種鑄件不同振動(dòng)形式和激振力造型的要求，有效地避免砂子填充不良，提高充填緊實(shí)效果。