1958年，美國(guó)的H.F.shroyer發(fā)明了用可發(fā)性泡沫塑料模樣制造金屬鑄件的技術(shù)并取得了(號(hào)USP2830343)。初所用的模樣是采用聚(EPS)板材加工制成，采用粘土砂造型，用來(lái)生產(chǎn)藝術(shù)品鑄件。采用這種方法造型后泡沫塑料模樣不必起出，而是在澆入液態(tài)金屬后聚在高溫下分子裂解而讓出空間充滿金屬液，凝固后形成鑄件。1961年德國(guó)的Grunzweig和Harrtmann公司購(gòu)買了這一技術(shù)加以開(kāi)發(fā)，并在1962年在工業(yè)上得到應(yīng)用。采用無(wú)粘結(jié)劑干砂生產(chǎn)鑄件的技術(shù)由德國(guó)的H.Nellen和美國(guó)的T.R.Smith于1964年申請(qǐng)了。

7缺陷編輯

皺皮缺陷

皺皮缺陷是由于聚泡沫塑料遇高溫金屬熱解形成大量的碳來(lái)不及排出型腔外而保存在磨球上，常出現(xiàn)在金屬液后流到或液流的冷端，一般在磨球的上面。解決途徑：

1）發(fā)泡磨球模樣時(shí)選擇適宜的材料。低密度的鑄造泡沫塑料EPS氣化快、殘留物少。

2）提高澆注溫度和澆注速度。將磨球澆注溫度提高50%-80%，可加快氣化。提高澆注速度可減少熱損失。

3）提高真空度。有利于排煙、排氣，改善氣化條件，使殘留物、氣化產(chǎn)物迅速逸出。

4）提高鑄型透氣性。選用粗砂和透氣性好的涂料。

3，模型組合成簇：是將自行加工好（或外購(gòu)）的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結(jié)在一起，形成模型簇，這種組合有時(shí)在涂料前進(jìn)行，有時(shí)在涂層制備后埋箱造型時(shí)進(jìn)行。是消失模（實(shí)型）鑄造不可缺少的一道工序。目前使用的粘結(jié)材料：橡膠乳液、樹(shù)脂溶劑和熱熔膠及膠帶紙。4，模型涂層：實(shí)型鑄造泡塑模型表面必需涂一層一定厚度的涂料，形成鑄型內(nèi)殼。其涂層的作用是為了提高EPS模型的強(qiáng)度和剛度，提高模型表面抗型砂沖刷能力，防止加砂過(guò)程中模型表面破損及振動(dòng)造型及負(fù)壓定型時(shí)模型的變形，確保鑄件的尺寸精度。外購(gòu)的消失模鑄造涂料,在涂料攪拌機(jī)內(nèi)加水?dāng)嚢?使其得到合適的粘度。攪拌后的涂料放入容器內(nèi),用浸、刷、淋和噴的方法將模型組涂覆。一般涂?jī)杀?，使涂層厚度?.5 ~ 2mm。據(jù)鑄件合金種類、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大小不同選定。涂層在40~50℃下烘干。