使用色母會增加產品成本嗎？

   多數情況下是這樣的。但在有些情況下，使用色母著色反而比使用色粉著色經濟，原因是配色師可以通過幾種較低價格顏料的組合來達到較高價格顏料的著色效果。

       黑色母粒的基本成份可能大部份對塑料塑膠制品有所了解的人都知道塑料制品加工過程都需要那些材料，黑色母粒在塑料塑膠制品中，顯得為關鍵，也是很多黑色塑料制品企業(yè)所擔心的問題，因為本身就有些老板不是很懂塑料添加劑或者一些樹脂材料等原材料

在這種機器中，與預著色的聚合物相比，當使用高顏料負載或相容性差的顏料時，一方面技術上具有挑戰(zhàn)性，另一方面不經濟。

由于母料的用量與基礎聚合物相比相對較小，因此需要考慮通過調節(jié)工藝參數以實現顏色的分散均勻，必須精i確控制母料和聚合物的配比。

我國色母粒年出產能力在1000噸以上的企業(yè)有將近50家，全國色母出產能力為每年30萬噸，2001年我國色母的需求量不到12萬噸。出產能力嚴峻過剩，導致國內色母職業(yè)遍及開工缺乏，除新建出產裝置增速過快，產品訂單缺乏等要素外;其間重要要素是國產色母產品結構單一，種類不全，通用型產品占很大比重，而高濃度和超高濃度、多功能性色母及細旦纖維用色母所占比重較少。我國有330家出產色母的企業(yè)，其間塑料級色母廠現已達到了300家，纖維級色母廠為30家，這些色母出產廠首要散布在福建、廣東、山東、浙江、江蘇、上海、遼寧、天津、北京、河北等省市。

盡管大用量的顏料價格昂貴，但是在樹脂使用量非常大的情況下，可以實現經濟生產。

專用色母 : 是依據用戶特定的用于制品的塑料種類，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。通用色母 :也用某種樹脂(往往是低熔點的PE)作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的上色。國際上絕大多數正規(guī)的色母粒公司一般不出產通用色母。通用色母存在著許多缺陷。色料的顆粒大小與擴散性也有聯系，色料粒徑越小，則擴散性越好，上色力也強。事實上，通用色母的'通用'規(guī)模很狹小，技術指標、經濟效益也較差。

多功能色母粒的開發(fā)

塑料或化纖制品往往需要制品同時具備多種性能，將著色與其他功能融為一體制成母粒，對提高塑料或化纖制品性能、簡化其生產工藝意義重大。

母的分類方法常用的有以下幾種：   按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。 按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。 各品種又可分為不同的等級，注射色母： 用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。普通注射色母： 用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。吹膜色母： 用于超薄制品的吹塑著色。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。

色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點:

1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑

2.使塑料制品的生產工藝簡化。

3.可節(jié)省大量電能

通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議用戶選用專用色母。

專用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。