壓鑄模具加工出現(xiàn)條紋的原因及排除措施

壓鑄模具加工出現(xiàn)條紋的原因及排除措施 　壓鑄加工在很多的時(shí)候都會(huì)出現(xiàn)條紋，而這種條紋會(huì)在鑄件表面上呈現(xiàn)，并且與金屬液流動(dòng)的方向是一致的，但是用手撫摸就可以感覺(jué)得出來(lái)，在局部光線(xiàn)中看起來(lái)是下陷的。這一種缺陷是沒(méi)有發(fā)展方向的。 條紋產(chǎn)生的原因： 1、在壓鑄加工中會(huì)有兩股金屬流因?yàn)椴煌蕉粝潞圹E，條紋就是這么產(chǎn)生的，而這只是其中的一個(gè)原因。 2、模具在低溫中壓鑄加工，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產(chǎn)生這種條紋缺陷。 3、填充速度太高也會(huì)產(chǎn)生條紋。 4、而且在涂料用量過(guò)多的情況中也會(huì)出現(xiàn)條紋。 條紋的排除措施： 1、要調(diào)整好壓鑄加工的內(nèi)澆口面積或位置。 2、調(diào)整好壓鑄加工模具的溫度，并且增大溢流槽。 3、適當(dāng)調(diào)整壓鑄加工的填充速度以及改變液體填充的流態(tài)。 4、使用適當(dāng)?shù)耐苛喜⑶彝磕ň鶆颉?/p>

壓鑄模具離子覆膜技術(shù)在壓鑄行業(yè),壓鑄過(guò)程中的粘模、沖蝕、腐蝕

壓鑄模具離子覆膜技術(shù)

在壓鑄行業(yè)，壓鑄過(guò)程中的粘模、沖蝕、腐蝕而造成的產(chǎn)品廢品率高，生產(chǎn)效率低下，甚至造成模具的損壞等問(wèn)題一直是困擾各壓鑄企業(yè)的老大難問(wèn)題。

現(xiàn)在將現(xiàn)代表面工程技術(shù)應(yīng)用于壓鑄模具的表面處理，極大地改善了壓鑄模具的表面性能，而且是長(zhǎng)效型的，解決了傳統(tǒng)工藝所無(wú)法解決的問(wèn)題，用行內(nèi)人士的話(huà)來(lái)講是了壓鑄模具表面處理的先河。

該方法是運(yùn)用離子覆膜技術(shù)，在模具表面沉積一層金屬陶瓷薄膜，這層膜具有耐磨損、抗腐蝕的功能，由于這層膜使用的材料不與鋁、鋅等金屬溶液親和或發(fā)生反應(yīng)，所以能極大地改善壓鑄件的離模性能而不發(fā)生粘模現(xiàn)象。例如某廠家一個(gè)鋁合金壓鑄件，產(chǎn)品質(zhì)量要求很高，由于發(fā)生粘模現(xiàn)象，不得不壓一個(gè)小時(shí)模具就得下來(lái)打磨一次，經(jīng)過(guò)表面處理后，模具八個(gè)小時(shí)才下來(lái)，而且清理起來(lái)非常容易。

在鋅合金壓鑄，由于鋅合金溶液極易與模具鋼發(fā)生反應(yīng)，有的模具在試模階段就發(fā)生了侵蝕現(xiàn)象，模具經(jīng)過(guò)表面處理后，由于鋅合金溶液不與模具直接接觸，從而地了這種情況的發(fā)生，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

壓鑄模具選擇材料時(shí)注意事項(xiàng)

影響壓鑄模具的運(yùn)用壽命的是壓鑄材料，目前市場(chǎng)中又有良多的劣質(zhì)資料，準(zhǔn)確選擇資料成為廠家們進(jìn)步市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的主要手段，資料是鋁合金壓鑄的根底，那么廠家在選擇資料時(shí)要留意哪些方面呢？

，假如出產(chǎn)的零件產(chǎn)量很大、外形尺寸不變的話(huà)，可以采用高功能的壓鑄模具的材料制造，這類(lèi)材料能進(jìn)行低真空外表強(qiáng)化處置，如許就進(jìn)步了模具的耐費(fèi)用。 關(guān)于外形復(fù)雜、精度要求高并且制造周期長(zhǎng)的鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄產(chǎn)物，它們的加工費(fèi)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越模具的資料費(fèi)用，因而要選用高功能的資料制造。

第二，關(guān)于零件產(chǎn)量不大的壓鑄模具，或許是外形簡(jiǎn)略、輕易制造的模具，或許是需求常常改形的模具，可用通俗的鋁合金壓鑄制造。

第三，在選擇資料的還還需思索到可繼續(xù)開(kāi)展，盡能夠選用新型號(hào)的壓鑄模具資料，還選擇的資料還要連系國(guó)度資本，選用我國(guó)富有元素的鋅合金壓鑄資料。

第四，準(zhǔn)確對(duì)待國(guó)產(chǎn)模具資料的開(kāi)展，選擇真正合適本人的材料類(lèi)型，切不成為削減本錢(qián)而拔取劣質(zhì)材料，而是應(yīng)該先思索到產(chǎn)物的質(zhì)量，目光應(yīng)該放得久遠(yuǎn)，應(yīng)該清楚只要質(zhì)量牢靠的產(chǎn)物才干走得更遠(yuǎn)。

壓鑄模具冷卻水的作用及好處

壓鑄模具冷卻水的作用

壓鑄模具的生產(chǎn)，一般使用模具鋼，再經(jīng)過(guò)特殊生產(chǎn)加工出來(lái)的。再的模具也有使用的極限，要想耐用點(diǎn)，在平時(shí)多注重小細(xì)節(jié)。如果模具溫度太高，模芯表面容易發(fā)生斷裂，有的模具甚至熱脹冷縮，直接。有的因?yàn)闇囟冗^(guò)高，模芯顏色發(fā)生改變，一旦這狀態(tài)下和脫模劑混合，發(fā)生裂紋。在用這樣的壓鑄模具來(lái)生產(chǎn)，容易使壓鑄件變形、裂紋等缺陷。

在正確生產(chǎn)情況下，使用壓鑄模具冷卻水不但提高模具使用壽命，又能減少安全事故的發(fā)生。在實(shí)際生產(chǎn)中，很多工廠員工為了省事，不接通冷卻水管，嫌麻煩。在平時(shí)，不使用冷卻水可能對(duì)工廠和個(gè)人都有危害。

壓鑄模具冷卻水的使用可以有效地降溫，避免使用脫模劑所帶來(lái)的麻煩。使用冷卻水降溫，好處多多：減少粘模的發(fā)生、減少壓鑄的時(shí)間、提高使用壽命等。