逆向工程已與工業(yè)領域息息相關，模具行業(yè)也不例外，現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用率達到60%-90%。模具分為注塑、吹塑、鑄壓、鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等，是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。

直接制模法：基于RP技術的快速直接制模法是將模具CAD的結果由RP系統(tǒng)直接制造成型。該法既不需用RP系統(tǒng)制作樣件，也不依賴傳統(tǒng)的模具制造工藝，對金屬模具制造而言尤為快捷，是一種極具開發(fā)前景的制模方法；由于頂點云本身并不像3D軟件里的模型那樣直觀，所以如同3-matic、Imageware、PolyWorks、Rapidform或者Geomagic，這些軟件都提供了將頂點云變成能可視圖像或者被其他應用軟件，如3D CAD、CAM、CAE識別的格式的功能。

逆向工程被廣泛地應用到新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品改型設計、產(chǎn)品、質量分析檢測等領域，它的作用是：

1、縮短產(chǎn)品的設計、開發(fā)周期，加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度；

2、降低企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品的成本與風險；

3、加快產(chǎn)品的造型和系列化的設計；

4、適合單件、小批量的零件制造，特別是模具的制造，可分為直接制模與間接制模法。

以前該軟件主要被應用于航空航天和汽車工業(yè)，因為這兩個領域對空氣動力學性能要求很高，在產(chǎn)品開發(fā)的開始階段就要認真考慮空氣動力性。常規(guī)的設計流程首先根據(jù)工業(yè)造型需要設計出結構，制作出油泥模型之后將其送到風洞實驗室去測量空氣動力學性能，然后再根據(jù)實驗結果對模型進行反復修改直到獲得滿意結果為止，如此所得到的終油泥模型才是符合需要的模型。

隨著計算機技術在各個領域的廣泛應用，特別是軟件開發(fā)技術的迅猛發(fā)展，基于某個軟件，以反匯編閱讀源碼的方式去推斷其數(shù)據(jù)結構、體系結構和程序設計信息成為軟件逆向工程技術關注的主要對象。

逆向工程的過程采用了通過丈量實際物體的尺寸并將其制作成3D模型的方法，真實的對象可以通過如CMMs，激光掃描儀，結構光源轉換儀或者X射線斷層成像這些3D掃描技術進行尺寸測量。這些測量數(shù)據(jù)通常被認作是點集，缺乏拓撲信息并且同時通常會被制作成更有用格式，例如多邊形網(wǎng)格，NURBS曲線或者CAD模型。掃描更快、設計更快、投資回報率增長更

● 從容自如地捕獲數(shù)據(jù)并處理掃描數(shù)據(jù)，速度比以前快2倍

● 使用掃描數(shù)據(jù)處理宏程序，一鍵自動且可重復地處理掃描數(shù)據(jù)

● 利用智能草圖工具快速創(chuàng)建CAD，尺寸和約束考慮設計意圖