氯化鈉蒸發(fā)器的產(chǎn)品特點

蒸發(fā)是將液體轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的物理過程。一般來說，氯化鈉蒸發(fā)器是將液態(tài)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的物體。行業(yè)中蒸發(fā)器數(shù)量眾多，制冷系統(tǒng)中使用的蒸發(fā)器就是其中之一。氯化鈉蒸發(fā)器是制冷四大部件中非常重要的部件。低溫冷凝液體通過蒸發(fā)器，與外界空氣進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)吸熱，達(dá)到制冷的效果。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需的熱量，以促進(jìn)液體的沸騰和汽化；蒸發(fā)室完全分離氣相和液相。

氯化鈉蒸發(fā)器的特點：

1、蒸發(fā)器內(nèi)有一個內(nèi)徑φ200mm、高度約100mm的金屬圓盆。

2、氯化鈉蒸發(fā)器為金屬圓形結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁應(yīng)光滑，蒸發(fā)器葉片不得有毛刺、碰傷等缺陷。

3、所有與水接觸的部位應(yīng)光滑，連接部位的接縫或焊縫應(yīng)嚴(yán)密牢固，不得有漏水現(xiàn)象。

4、氯化鈉蒸發(fā)器的零部件應(yīng)正確組裝，不得有松動、變形等影響使用的缺陷。

5、蒸發(fā)器零部件的保護(hù)層應(yīng)牢固、均勻、光滑，無分層、腐蝕等缺陷。

6、蒸發(fā)器與安裝架應(yīng)安裝方便，正常使用時蒸發(fā)器不會因風(fēng)的影響而脫開。

7、配件：帶刻度的量杯、儲水器、安裝架、金屬絲網(wǎng)罩（防鳥飲水，用戶可選）。

多效蒸發(fā)器的主要特點

1.當(dāng)使用腐蝕性溶液和蒸發(fā)腐蝕性溶液時，加熱管應(yīng)使用的材料制成，或襯有耐腐蝕材料。如果溶液不怕污染，也可以用來直接加熱多效蒸發(fā)器。

2.在多效蒸發(fā)器蒸發(fā)過程中溶液的粘度和粘度變化范圍是選擇的重要因素。

3.有溶液被晶體沉淀。當(dāng)溶液中的晶體分離出來時，應(yīng)使用外部加熱蒸發(fā)器或強制循環(huán)蒸發(fā)器。

4.溶液的熱穩(wěn)定性。長時間加熱后，易蒸發(fā)，易分解，結(jié)垢的溶液要進(jìn)行蒸發(fā)時，應(yīng)使用滯留量少，停留時間短的蒸發(fā)器。

5.應(yīng)考慮溶液量和溶液量。 當(dāng)傳熱表面大于10時，建議不要使用刮板來攪拌薄膜多效蒸發(fā)器。 當(dāng)傳熱面積大于20時，可以使用多效蒸發(fā)器。

6.易于膨脹的溶液，無論哪種溶液蒸發(fā)，如果蒸發(fā)后的使用時間長，則在熱交換表面上總會有灰塵。 由于結(jié)垢層的導(dǎo)熱系數(shù)小，因此必須選擇多效蒸發(fā)器，易于清洗且溶液循環(huán)速度快的溶液，易于結(jié)垢。

7.容易起泡。當(dāng)易發(fā)泡溶液蒸發(fā)時，會產(chǎn)生大量的重疊層，不易的泡沫會充滿整個分離室，即兩次排出蒸汽，不僅損失了材料，而且污染冷凝裝置。

如果鹽濃度太高，則會抑制微生物的生長。 主要原因是：

（1）鹽濃度過高時，滲透壓高，導(dǎo)致微生物細(xì)胞脫水，細(xì)胞質(zhì)分離；

（2）在高鹽含量的情況下，由于鹽析，脫氫酶活性降低；

（3）高氯離子濃度對細(xì)菌有毒；

（4）隨著污水密度的增加，活性污泥容易浮起并流失。

高含鹽廢水蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)類型很多，但是無論是哪種，在設(shè)計和制造過程中都必須使用制冷劑蒸汽，以使其能夠迅速離開傳熱表面并有效地保持其合理的液位。

高含鹽廢水蒸發(fā)器有效地利用了其傳熱表面。當(dāng)設(shè)備的制冷劑液體被節(jié)流時，將產(chǎn)生少量氣體。 這樣可以通過氣液分離設(shè)備有效地從液體中分離出蒸汽，只有分離出的蒸汽才被送入蒸發(fā)器吸收熱量，從而可以提高設(shè)備的傳熱效果。

MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在次經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達(dá)到所需濃度。

　　效體內(nèi)部為排列的列管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，通過真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達(dá)到濃縮的目的。

　　產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過壓縮風(fēng)機進(jìn)行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高)，而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。

　　設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在壓縮風(fēng)機對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。

　　加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—15℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。

　　產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設(shè)備。