鈹銅端子基礎(chǔ)知識(shí)

?鈹銅端子是由鈹銅合金制成的端子，材質(zhì)為高鈹銅材，具有較高的硬度和良好的彈性系數(shù)。鈹銅的彈性系數(shù)是銅類的一種。鈹銅的力學(xué)性能(除材質(zhì)外，有抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、硬度)，也取決于熱處理工藝后的相應(yīng)組織。

??一、鈹銅的特點(diǎn)：鈹銅具有高的強(qiáng)度和硬度,經(jīng)過(guò)時(shí)效熱處理抗拉強(qiáng)度可達(dá)到140Kg/m㎡,洛氏硬度C45。（3）鈹青銅的去應(yīng)力處置鈹青銅去應(yīng)力退火溫度為150-200℃，保溫光陰1-1。具有高的導(dǎo)電率高可達(dá)到1ACS 60%。工藝性能優(yōu)良,雖然抗拉強(qiáng)度達(dá)到120Kg/m㎡,但伸長(zhǎng)率仍可達(dá)到9-20%,折彎90彎曲R/T比為1。尤其顯著的是抗應(yīng)力松弛性能和熱處理性能,在1000小時(shí)常時(shí)間暴露于高溫下仍能保持初始應(yīng)力的85%以上。可以通過(guò)熱處理獲得不同等級(jí)的鈹銅合金。

??二、鈹銅的熱處理：鈹銅的熱處理不同于鋼鐵的同季異構(gòu)原理,而是,溶質(zhì)原子、富集成硬化區(qū)的理論。對(duì)此，有關(guān)專業(yè)人士認(rèn)為，目前鈹銅合金市場(chǎng)需求量雖然以較快速度遞增，但是鈹銅合金的國(guó)內(nèi)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)規(guī)模不大，一些生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)能尚未完全釋放，市場(chǎng)供求基本平衡，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)審慎介入鈹銅合金生產(chǎn)。合金必須具備高溫和溫較大差異的溶解度變化。高溫的溶解度經(jīng)過(guò)快速冷卻,包留在時(shí)溫,經(jīng)過(guò)以下過(guò)程:濃度偏聚區(qū)GP(I)→溶質(zhì)原子有亭化GP(II)→形成過(guò)渡相→形成平衡相。在315℃-330℃下時(shí)效硬化對(duì)所有狀態(tài)均產(chǎn)生高的強(qiáng)度。較高的溫度在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到峰值強(qiáng)度,但峰值強(qiáng)度降低。在較低溫度中加熱以較慢的速度增加強(qiáng)度。冷加工程度增加時(shí),達(dá)到峰值強(qiáng)度的保溫時(shí)間減少。

??三、鈹銅端子的設(shè)計(jì)：在設(shè)計(jì)手機(jī)的JACK類產(chǎn)品端子時(shí),我們選用了高強(qiáng)度的鈦銅,5000次ABILI試驗(yàn),拔出力達(dá)不到規(guī)格,選用鎳銅材料,雖然導(dǎo)電率達(dá)到要求,但是,拔出力和工藝折彎性能達(dá)不到要求。以往選用“拉-?！钡某绦蛄鞒?，在軋鋼中存有“?！睍r(shí)產(chǎn)生一次結(jié)晶體區(qū)與拉后金屬材料冶煉在多出的連鑄結(jié)晶器內(nèi)壁出現(xiàn)的結(jié)晶體區(qū)。選用了鈹銅端子,因?yàn)殁斻~的YS/E(屈服強(qiáng)度/楊氏系數(shù))大于其它銅材的系數(shù),可以獲得更大的變化和接觸壓力。從目前來(lái)看,某些材料在個(gè)別性能上能接近鈹銅,但是,就其綜合性能仍不能和鈹銅相媲美。在某些場(chǎng)合下,鈹銅很難被取代。從價(jià)值工程的觀念看,即要考慮功能,又要考慮成本,兩者比值越大越好。離形功能再少的成本,也沒(méi)有用。

鈹銅板切割需要注意什么

鈹銅板主要盤繞有色金屬低壓、重力鑄造模具運(yùn)用的各種工況，經(jīng)過(guò)深化研討鈹銅板模具資料失效緣由、成份和耐金屬液腐蝕性內(nèi)在關(guān)系，開(kāi)發(fā)了高導(dǎo)電(熱)性、高強(qiáng)度、耐磨性、耐高溫性、高韌性、耐金屬液腐蝕相分離的鈹銅板模具資料。廢紫銅連鑄連軋低氧光亮銅桿技術(shù)：針對(duì)上述廢紫銅綜合利用的問(wèn)題，提供一種利用廢紫銅反射爐精煉工藝的廢紫銅連鑄連軋低氧光亮銅桿生產(chǎn)工藝。處理了國(guó)內(nèi)有色金屬低壓、重力鑄造模具易裂、易磨損等難題，顯著進(jìn)步了模具壽命、脫模速度和鑄件強(qiáng)度;克制了金屬液渣粘附和腐蝕模具;改善了鑄件外表質(zhì)量;降低了消費(fèi)本錢;使模具壽命接近進(jìn)口程度。

鈹銅板切割需要注意什么，接下來(lái)通過(guò)這篇文章為你具體介紹。

1、鈹銅板刀具材料選擇。因加工鈹銅板零件時(shí)切削力大、切削溫度高，鈹銅板刀具材料應(yīng)盡量選擇強(qiáng)度高、鈹銅板導(dǎo)熱性好硬質(zhì)合金。高溫的溶解度經(jīng)過(guò)快速冷卻,包留在時(shí)溫,經(jīng)過(guò)以下過(guò)程:濃度偏聚區(qū)GP(I)→溶質(zhì)原子有亭化GP(II)→形成過(guò)渡相→形成平衡相。前刀面刃磨時(shí)粗糙度值要小。為避免出現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象，鈹銅板刀具的前、后刀面應(yīng)仔細(xì)刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

2、鈹銅板刀具刃口應(yīng)保持鋒利。刀具刃口應(yīng)保持鋒利，以減少加工硬化，鈹銅板進(jìn)給量和背吃刀量不宜過(guò)小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。

3、鈹銅板注意斷屑槽的磨削。由于鈹銅板切屑具有強(qiáng)韌的特點(diǎn)，鈹銅板具前刀面上斷屑槽修磨應(yīng)合適，從而使切削過(guò)程中斷屑、容屑、排屑方便。

以上就是為您整理的關(guān)于鈹銅板的相關(guān)知識(shí)，希望對(duì)您有所幫助。

金屬表面氧化處理前要做好什么準(zhǔn)備工作

　   磨光和拋光如果進(jìn)行裝飾性氧化，要想得到深黑色的美麗光澤表面， 氮化處理前金屬的表面應(yīng)加以磨光和拋光。

　　氮化處理前，零件和制件的表面狀況和業(yè)已進(jìn)行過(guò)之機(jī)械加工的食量對(duì)磨光時(shí)工序次數(shù)和時(shí)間的影響很大。

　　為使被加工制件盡可能得到此較光滑和平的表面，磨光要進(jìn)行好兒個(gè)工作過(guò)程，起初用此較粗的磨料，用栩的磨料。

　　細(xì)磨是在裝有富于彈性的毛氈，毛氈或布翰的雙臂磨光確光機(jī)上進(jìn)行。磨料可采用金剛砂粉或剮玉粉。把金剛砂粉或剮玉粉粘在翰子的周邊上就使翰子有了磨料層。此時(shí)，木工繆、路素膝及硅酸熊繆可用來(lái)作為粘拮劑。