影響切削液防銹性能的幾大要素

1、  切削液中防銹劑性能，也就是切削液中添加的防銹劑本身質(zhì)量品質(zhì)。的防銹添加劑可以帶來(lái)好的防銹效果，這點(diǎn)是尤為重要的。

2、  切削液中防銹劑添加量，有了足夠的防銹劑添加量才能夠保證切削液被稀釋后滿(mǎn)足目標(biāo)防銹需要。

3、  協(xié)同防銹作用。值的是切削液中其他成分添加劑的提供一定量的次要防銹補(bǔ)助。

4、  表面活性劑助推作用，再好的防銹劑如果無(wú)法與干凈的金屬表面均勻的發(fā)生反應(yīng)也是白搭的；

5、  合適的ph值，堿性環(huán)境有利于減緩金屬電子間移動(dòng)的速度，通常ph高于9時(shí)，但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應(yīng)性等，切削液ph值通常定位在7.5~9.5之間。

6、  水質(zhì)中鈣、鎂離子數(shù)量，因?yàn)榍邢饕褐蟹冷P劑容易與水中的鈣、鎂離子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成水不溶物質(zhì)。

7、  工件存放環(huán)境，存放環(huán)境中空氣的濕度、氣溫的高低對(duì)工件防銹時(shí)間的影響也是非常重要的。

高速切削，其終目的是降低單個(gè)工件的成本，從而降低單件生產(chǎn)成本，以達(dá)到較好的經(jīng)濟(jì)效益。另外冷卻液的加工能力也是保證工件加工質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率的關(guān)鍵因素之一。根據(jù)前面列舉的公式，要想使一定時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量大，必須使各個(gè)因子都變大。當(dāng)然我們還可以通過(guò)延長(zhǎng)切削液的使用壽命，減少切削液的換液次數(shù)來(lái)增加有效生產(chǎn)時(shí)間。切削是一個(gè)系統(tǒng)的工程，整個(gè)切削過(guò)程的費(fèi)用包括切削液初裝和補(bǔ)充費(fèi)用(15%～20%)，切削液維護(hù)費(fèi)用(8%～15%)，排放費(fèi)用(15%～25%)，刀具費(fèi)用(40%～50%)，其他費(fèi)用(10%)等。要想實(shí)現(xiàn)切削的低成本，就必須根據(jù)整個(gè)費(fèi)用的權(quán)重，權(quán)衡利弊。的切削液，不僅可以降低切削液的維護(hù)費(fèi)用，廢液排放費(fèi)用，更能降低刀具費(fèi)用，提高切削速度，其中尤其以提高切削速度帶來(lái)的效益為明顯。以上這些成本都是可以計(jì)算的。若以提高10%的生產(chǎn)效率來(lái)計(jì)算，其他條件不變的情況下，可以直接導(dǎo)致固定資產(chǎn)折舊，人工費(fèi)用等攤到每個(gè)工件的成本降低10%，其產(chǎn)生的效益是相當(dāng)明顯的。

　　由于工人和制造商對(duì)健康安全和環(huán)境危害的關(guān)注，現(xiàn)在合成切削液的策略是使其更加安全。如以前是用油性切削油的設(shè)備，后改用水性切削液，在使用前一定要把舊的切削油清理干凈或用布擦干凈，如不把舊油清除干凈就會(huì)縮短水性切削液的使用壽命，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致發(fā)臭等后果。這些切削液分為兩大類(lèi)：使用可回收原料，如植物基，和含化學(xué)成分諸如酯、碳?xì)渚酆衔锖途鄱剂u基。植物基油是常見(jiàn)的可回收合成液，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)切削液。它們滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)工藝指標(biāo)，并且有植物基配方的所獨(dú)有的優(yōu)點(diǎn).如優(yōu)良的潤(rùn)滑性，高薄膜強(qiáng)度(更好的與金屬的黏結(jié)性)以及高閃點(diǎn)高燃點(diǎn)。例如，一家工廠(chǎng)將其經(jīng)常使用的閃點(diǎn)約為350°F到400°F(約合177～204℃，切削技術(shù)網(wǎng)站注)的直餾油換成閃點(diǎn)約為640°F(約合338℃，切削技術(shù)網(wǎng)站注)植物基切削液后獲得更佳的熱消散，加工時(shí)產(chǎn)生更少的煙霧和更長(zhǎng)的刀具壽命。

　　合成切削液的生態(tài)優(yōu)勢(shì)眾所周知。但合成切削液容易洗刷掉機(jī)床滑動(dòng)部件上的潤(rùn)滑油，造成滑動(dòng)不靈活，潤(rùn)滑性能相對(duì)差些。由于酯和植物合成物都具有極性，它們天然的與金屬表面相互吸引，和無(wú)極性的油基切削液相比，能夠使合成切削液更有效的潤(rùn)滑。例如，在磨削加工中，生物基水水乳冷卻液的超級(jí)潤(rùn)滑性使每年所使用砂輪成本減少的40%，節(jié)省了58%更換砂輪的人工成本。象油基切削液，合成切削液在主要的方面都有的特點(diǎn)，通過(guò)添加特定增強(qiáng)性能的化學(xué)成份，如防腐蝕。

切削液異味是怎樣產(chǎn)生的

   一、是切削液的濃縮液配伍出現(xiàn)問(wèn)題。比如油酸皂為主的合成切削液里面的采用了凱松殺菌劑，凱松與酸起到化學(xué)反應(yīng)生成了其它的有很重異味的物質(zhì)；還有就是切削液原材料本身就有很重的異味，比如：動(dòng)物油酸，植物油酸、殺菌劑、氨等。

   二、是因?yàn)榍邢饕合♂尯笤谑褂眠^(guò)程中金屬離子的混入產(chǎn)生氧化鐵，即人們常說(shuō)的鐵腥味；切削液的稀釋液在使用過(guò)程中性能下降，耗氧菌等以示幾萬(wàn)倍增的速度繁衍，使得切削液中的脂肪等有機(jī)物變質(zhì)而產(chǎn)生的。