在預(yù)熱帶各種水分的蒸發(fā)和排出，意味著坯體可能會出現(xiàn)顯微結(jié)構(gòu)上的裂紋或是裂紋的擴展、松弛等現(xiàn)象，使坯體的結(jié)構(gòu)強度降低，從而影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　2、熱膨脹與收縮過程

　　在預(yù)熱期間坯體不可避免地要出現(xiàn)膨脹與收縮，如果這種過程發(fā)生在很狹窄的溫度范圍內(nèi)，就有可能由于膨脹應(yīng)力導(dǎo)致坯體內(nèi)部顯微裂紋的產(chǎn)生。

另外在加熱過程中由于熱的作用坯體本身也會出現(xiàn)膨脹和收縮，只是因原材料組成的不同，而出現(xiàn)的強弱不同，亦可在坯體中引發(fā)顯著的應(yīng)力。

可燃物的燃燒或氧化過程

　　例如煤矸石、粉煤灰這類材料均含有較高的可燃物質(zhì)，為了保證含有較高的可燃物質(zhì)在坯體出現(xiàn)液相之前充分氧化，成為了限制大斷面仿青磚隧道窯產(chǎn)量的關(guān)鍵因素之一，也給窯爐的設(shè)計和焙燒操作帶來了困難。

　　碳和有機物的燃燒、黃鐵礦的氧化，各種材料的放熱溫度區(qū)間及始熔溫度在差熱分析曲線和熱膨脹曲線上完全可以看到。另外，粉煤灰中玻璃體的含量及性能均不相同，因而其始熔溫度也相差很大，這種特性在熱膨脹曲線上也能夠很好地分辨出來。

隧道窯功能對比

(1)相比傳統(tǒng)隧道窯具有以下劣勢:

    ①沒有深度的窯爐理論，缺乏熱工設(shè)計數(shù)據(jù)，屬于典型的經(jīng)驗性使用技巧。

     ②大多數(shù)為恒溫干燥工藝，干燥殘余水分高，干燥效率低。

     ③回填土窯墻的蓄熱率低和吸熱值高，熱平衡和工質(zhì)利用率低。

     ④外置風管容易腐蝕、風量不足和建造成本高，窯爐產(chǎn)量小和能耗大。

     ⑤大多數(shù)為負壓干燥工藝，含氧量和煙氣顆粒物難以達到環(huán)保標準。

(2)相比移動式隧道窯具有以下劣勢:

    ①同等斷面隧道窯，不高產(chǎn)。

    ②同樣條件和環(huán)境下，不節(jié)能。

    ③窯體運轉(zhuǎn)高于窯車運轉(zhuǎn)的成本，并且窯體容易被倒垛蹭損，其維護成本。

    ④高溫下的容易腐蝕鋼結(jié)窯體，達不到行業(yè)規(guī)定的15年使用壽命。

    ⑤含氧量不能穩(wěn)定控制在18%以下。

    ⑥不加濕式電除塵設(shè)備，煙氣顆粒物一點不降。

    ⑦沒有保溫車間和靜車線，冬天不能燒。

    ⑧占地建設(shè)面積大，整體布局不緊湊。

    ⑨屬于內(nèi)燃型一次碼燒隧道窯，擴展升級面小，缺乏科學技術(shù)發(fā)展觀。