在礦廠生產(chǎn)中，常使用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)設(shè)備完成固體物料的烘干作業(yè)，使用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)設(shè)備處理固體物料的優(yōu)點(diǎn)，在于轉(zhuǎn)筒回轉(zhuǎn)時(shí)能不斷地翻動(dòng)和運(yùn)輸物料，尤其是在烘干機(jī)處理氣固相的接觸反應(yīng)過程中，保障了氣固兩相的良好接觸，從而使烘干過程得以均勻地進(jìn)行。因此，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)設(shè)備在礦山、建材、冶金等行業(yè)部門應(yīng)用廣泛?；剞D(zhuǎn)式烘干機(jī)設(shè)備的構(gòu)造，主要由下列幾部分組成筒體它是一個(gè)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒，通常用碳素鋼板卷焊而成。筒內(nèi)裝有翻動(dòng)或運(yùn)輸物料的抄板。抄板可以根據(jù)需要采用不同的形狀。

煤泥烘干機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中受到各種因素的影響，因此烘干后煤泥的出口含水率也各不相同。烘干后的煤泥水分過高和過低都不好，過高則產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)，影響煤泥再利用；發(fā)現(xiàn)以下幾大因素相互發(fā)生作用對(duì)烘干后煤泥的出口含水率有相當(dāng)大的影響，具體如下：1.入口煙氣溫度與速度對(duì)出口煤泥含水率的影響從上圖中我們可以看出煤泥隨著烘干機(jī)入口煙氣溫度的升高，煤泥含水率不斷下降，而且下降趨勢(shì)也逐漸變小；隨著入口煙氣流速的減小，煤泥出口含水率。這是為什么呢？烘干機(jī)廠家技術(shù)分析的原因是：隨著煤泥含水率的不斷下降，內(nèi)部水分?jǐn)U散系數(shù)降低，所以導(dǎo)致烘干速度不斷下降。當(dāng)處于入口煙氣速度較大且煙氣溫度較高的情況時(shí)，出口煤泥含水率較低，一般在5%左右；當(dāng)處于煙氣速度較小且溫度較低的情況時(shí)，出口煤泥含水率較高，大約在30%左右。

烘干設(shè)備中筒體輪帶材料、安裝及保養(yǎng)要求

輪帶也叫滾圈，筒體和物料重量通過滾圈隨烘干機(jī)筒體在上轉(zhuǎn)動(dòng)。下面帶您了解烘干機(jī)輪帶材料、安裝及保養(yǎng)要求。一、材料要求1、接觸筒體高溫高熱，選擇輪帶材料必須散熱慢2、筒體在特殊環(huán)境下會(huì)稍稍變形，選擇輪帶剛性小，能適應(yīng)筒體稍微的變形3、筒體在運(yùn)轉(zhuǎn)中給輪帶接觸應(yīng)力和有曲應(yīng)力的作用，所以要求輪帶要有足夠抵杭接觸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的能力，要有較長的使用壽命。二、安裝要求1、筒體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)和輪帶存在相互作用力，所以輪帶不安裝在筒體的接縫處。2、烘干機(jī)筒體和輪帶溫差可達(dá)300℃，所以輪帶與墊板間留有3mm—6mm的間隙以彌補(bǔ)溫差引起的熱膨脹，既起到加強(qiáng)烘干機(jī)筒體徑向剛性，又不產(chǎn)生大的熱應(yīng)力。輪帶與墊板間直徑間隙圖烘干機(jī)筒體直徑(m)出料端面檔間隙（mm)其他間隙（mm)<2532.0—2.5642.5—3.0753.0—3.386>3.3—3.7596