帶式壓泥機(jī)作為污水處理的配套設(shè)備，是一種很好的固液分離設(shè)備。下面我公司技術(shù)人員就為您介紹下帶式壓泥機(jī)的工作原理，希望對你有所幫助。

帶式壓泥機(jī)將經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時分離出自由水。新型帶式壓泥機(jī)獨立濃縮部可輕易過濾凝集污泥，大幅提升處理能力。絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到的泥、水分離，后形成濾餅排出。

帶式壓泥機(jī)濾板突然斷裂原因

1、帶式壓泥機(jī)已經(jīng)出現(xiàn)損壞，工作人員不知道還繼續(xù)讓壓濾機(jī)工作，這樣就會造成濾板的受力不均勻，壓濾機(jī)就會將濾板壓毀；

2、帶式壓泥機(jī)的過濾物中含有堅硬，大固體顆粒。

3、清理不及時，造成進(jìn)料孔堵塞，這樣就容易造成濾板斷裂；

4、進(jìn)料壓力過高超過規(guī)定的壓力，就會出現(xiàn)反壓，造成濾板突然斷裂；

5、物料濃度比較高，流動性達(dá)不到規(guī)定的；

6、進(jìn)料溫度過高、濾布損壞，出液孔被堵住等都造成濾板斷裂。

帶式壓泥機(jī)檢修建議

個方面就是更換帶式壓泥機(jī)的液壓油。建議大家把所有的液壓油都更換一次，還要把油箱清理干凈。因為長時間工作，液壓油會把液壓系統(tǒng)內(nèi)壁的因磨損產(chǎn)生雜質(zhì)在郵箱中沉積下來，因此，為了下次能夠正常使用，我們需要把液壓油統(tǒng)統(tǒng)的更換掉。

第二個方面是帶式壓泥機(jī)濾板，由于帶式壓濾機(jī)長時間工作，濾板把手的操作很多，易造成磨損和出現(xiàn)錯誤，所以，我們需要把濾板一塊一塊的從壓濾機(jī)上取出來，認(rèn)真仔細(xì)檢查下濾板把手，一旦發(fā)現(xiàn)異常，就需要馬上修復(fù)。一旦發(fā)現(xiàn)把手磨損比較嚴(yán)重，建議更換新的把手。3、經(jīng)常觀察帶式壓泥機(jī)糾偏裝置的運(yùn)行狀況，針對不正?，F(xiàn)象，采取措施，保證上下濾網(wǎng)完整重疊左右誤差不超過五厘米，濾網(wǎng)離輥輪一側(cè)不要太近以免損壞濾網(wǎng)。另外還要注意濾板的清洗工作，以及濾板是否需要更換。

帶式壓泥機(jī)又稱帶式壓濾機(jī)，適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酒制造業(yè)及環(huán)保工程中廢水處理工程的污泥脫水機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中也可用于固液之場合，是環(huán)境治理和資源回收的理想設(shè)備。

帶式壓泥機(jī)是利用濾布來實現(xiàn)固體與液體之間分離的設(shè)備。壓濾機(jī)上能設(shè)計多少濾布，那么這些能在設(shè)備存在的濾布面積就是壓濾機(jī)設(shè)備的有效過濾面積。帶式壓泥機(jī)特點：1、帶式壓泥機(jī)個脫水輥采用“T”型泄水槽，使壓榨后的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果。帶式壓泥機(jī)的過濾面積這個數(shù)據(jù)及其重要，它直接關(guān)系到設(shè)備的工作能力與工作效率，壓濾機(jī)的過濾面積越大，那么設(shè)備過濾分離處理液體也就越多，那么設(shè)備的工作效率也就越高。