1、污泥的絮凝效果不理想

   帶式壓泥機(jī)對調(diào)質(zhì)的依賴性更強(qiáng)。如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳時，污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。

2、濾布老化或選型不當(dāng)

    選擇正確的污泥脫水網(wǎng)能提高污泥泥餅含水率，提高壓濾機(jī)的作業(yè)效率。特殊情況下還應(yīng)結(jié)合泥餅產(chǎn)量和出水水質(zhì)的關(guān)系。濾布的選擇要充分考慮污泥的性質(zhì)，并結(jié)合污泥脫水網(wǎng)的透水性，孔隙率。濾布的選型不佳，直接導(dǎo)致泥餅含水率高、跑泥、漏泥。產(chǎn)泥量降低。

 　　帶式壓泥機(jī)是一種通過消化吸收而開發(fā)的固液分離設(shè)備。 污泥壓濾機(jī)可連續(xù)過濾大量污泥。 該產(chǎn)品由高強(qiáng)度材料制成，具有很強(qiáng)的處理能力和很高的脫水效率。 帶式壓泥機(jī)具有使用壽命長等特點(diǎn)，被廣泛用于各個行業(yè)的固液分離。 其配置的軸承使用壽命長，并配有高質(zhì)量的濾帶，從而充分保證了壓濾機(jī)的性能和質(zhì)量。帶式壓泥機(jī)濾布定位輪安裝時未能達(dá)到水平，從而使濾布兩邊受力不均導(dǎo)致濾布跑偏。 工作原理帶式壓泥機(jī)分為三個步驟進(jìn)行過濾和脫水。 重力脫水區(qū)廢水處理廠的污泥被泵入污泥攪拌槽中，并與聚合物聚集劑混合，以使污泥變小。

　　帶式壓泥機(jī)完全解決了潤滑油氧化和變質(zhì)的問題。 傳統(tǒng)的機(jī)油濾清器只能濾除5μm以上的雜質(zhì)，以及由于潤滑油中的乳化和氧化而引起的膠體雜質(zhì)和皂化作用。 清除無能為力。 在線凈化可以有效去除油中混入的水分，5μm以下的顆粒雜質(zhì)，氧化變質(zhì)所形成的腐蝕性鹽和膠體及皂化現(xiàn)象，解決了帶式壓泥機(jī)潤滑油氧化變質(zhì)等問題。這是技術(shù)上的新突破，特別是 去除膠體，這是目前其他各種濾油技術(shù)無法解決的。帶式壓泥機(jī)根據(jù)濾板的出液方式和洗滌方式，帶式壓泥機(jī)濾板可以分為明流可洗、明流不可洗、暗流可、洗暗流不可洗四個種類：1、明流可洗：此種形式除進(jìn)料通道外，還有進(jìn)洗滌液通道。

　　帶式壓泥機(jī)極大地延長了潤滑油的使用壽命，提高了資源的利用率，并有效地保護(hù)了環(huán)境金屬顆粒免于催化油的氧化變質(zhì)。 在水的協(xié)同作用下，會產(chǎn)生有害物質(zhì)和油。 該反應(yīng)加速了油的氧化變質(zhì)。 在線凈化可以及時清除油中的各種雜質(zhì)，使油的使用壽命可以延長十余年，大大減少了廢油的排放，大大改善了環(huán)境和成本效益。由于洗滌水通過濾餅的次數(shù)是過濾操作的兩倍，因此電阻加倍并且過濾面積減少一半，因此洗滌速度僅為過濾速率的四分之一。

帶式壓泥機(jī)運(yùn)行過程中的故障是隨機(jī)量，所以可靠性耍用概率來表示。在機(jī)械系統(tǒng)可靠性理論中，常采用正態(tài)，指數(shù)盛威布爾分布規(guī)律，來確定設(shè)備無故障工作概率，故障概率，故障頻率、故障率，平均無故障時間等可靠性基本參數(shù)值。

污水處理設(shè)備中帶式壓泥機(jī)的正常運(yùn)行關(guān)鍵依靠調(diào)偏系統(tǒng)的正常工作，調(diào)偏系統(tǒng)的種類大體分為三類手動、自動氣控、自動電控方式在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中電控調(diào)偏的故障率但他的調(diào)偏效果和靈敏度，因受帶式壓泥機(jī)的工作環(huán)境影響，一般污泥脫水機(jī)都在潮濕多水的環(huán)境下運(yùn)行長時間的接觸污水和受潮會使電控原件斷路損壞影響污泥壓濾機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所以電控系統(tǒng)在使用時一定要注意防水防潮以免影響工作。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。