帶式壓濾機(jī)濾布在工作時(shí)候自動(dòng)連續(xù)高壓沖洗，當(dāng)清洗不干凈時(shí)可考慮以下幾點(diǎn)：濾帶老化不堪使用、水壓不足、噴嘴流量不夠等等。濾帶沖洗不干凈時(shí)，濾帶的透水性降低，可導(dǎo)致污泥脫水產(chǎn)量下降、泥餅含水率高等現(xiàn)象。

帶式壓濾機(jī)濾帶沖洗不干凈，是什么導(dǎo)致的

      帶式壓濾機(jī)泥餅絕干量：指污泥餅在不含水分的理論情況下質(zhì)量。帶式壓濾機(jī)濾帶沖洗不干凈是由那樣原因造成的：

    （1）污泥殘留嚴(yán)重。pam絮狀物有殘留的話，直接堵塞濾布孔隙，嚴(yán)重影響濾帶的透水性和透氣性。造成藥劑殘留通常由于以下原因。及時(shí)改善之問題可迎刃而解。

     ①因高分子攪拌時(shí)間過短，藥劑沒有充分溶解。高分子一般情況下在均勻攪拌30分鐘或以上才充分 溶解。時(shí)間過短部分藥劑殘留堵塞濾網(wǎng)，且造成藥劑浪費(fèi)。

處理能力的計(jì)算

　　以橡膠帶式過濾機(jī)產(chǎn)出濕泥餅厚度為主要計(jì)算參數(shù)，根據(jù)算出的濕泥餅產(chǎn)量，再計(jì)算出進(jìn)料量(即處理能力)，其計(jì)算公式如下：

　　Q濕泥餅=B?ξ?δ?v?s?γ?β

　　公式中：Q濕泥餅——濕泥餅產(chǎn)出量t/h

　　B——濾帶寬度m

　　ξ——濾帶寬度利用系數(shù)，一般取0.85～0.9

　　δ——濕泥餅厚度m，一般取6～10mm(0.006～0.01m)

　　v——壓濾帶帶實(shí)際工作速度m/min，一般取3～6m/min

　　s——單位時(shí)間60min/h

　　γ——濕泥餅比重t/m3，一般取1.03t/m3

　　β——固相回收率，一般取≥95%

　　Q進(jìn)料量=(濕泥餅含固率/進(jìn)料含固率)×Q濕泥餅(t/h)

　　帶式污泥壓濾機(jī)停止運(yùn)行后，我們除了關(guān)閉電源之外，我們還需要將過濾經(jīng)過的部位清理干凈，而對于壓濾機(jī)設(shè)備來說，過濾液能經(jīng)過的部分很多，而且都是設(shè)備的重要部位，所以我們在清理時(shí)候一定要多多的留意，如果是因?yàn)榍謇韷簽V機(jī)設(shè)備，而對設(shè)備造成了損壞的，那就得不償失了。臥式帶式壓濾機(jī)，其共同的流程是環(huán)形濾布以移動(dòng)在水平濾布表面輸出的污泥半固體（或?yàn)橐后w等）被重力脫水，接著用壓榨輥加壓，使懸卷在兩塊濾布之間過濾，然后再用卷在幾根輥筒上的濾布利用其表面壓力達(dá)到完全脫水。

　　當(dāng)過濾液被進(jìn)料泵抽動(dòng)送入設(shè)備中時(shí)，流進(jìn)的部位就是過濾室，而過濾室是有一塊一塊的濾板拼接而成，所以要清理過濾室，就相當(dāng)于清理濾板。所以我們在清理壓濾機(jī)設(shè)備時(shí)，個(gè)要做的就是將推動(dòng)板退回，將濾板一塊塊的松開，卸掉其中的濾餅，重點(diǎn)就是將濾板上一些排水孔清理干凈，防止過濾液在這些關(guān)鍵的位置風(fēng)干沉積，造成阻塞，對濾板造成毀壞，讓壓濾機(jī)設(shè)備下次不能正常的工作。濾帶沖洗不干凈時(shí)，濾帶的透水性降低，可導(dǎo)致污泥脫水產(chǎn)量下降、泥餅含水率高等現(xiàn)象。