非標數(shù)控刀具廠家定制淺析其分類與特點

根據(jù)刀具結(jié)構可分為：

    1）整體式：刀具為一體，由一個毛坯料制造而成，不分體；

    2）焊接式：采用焊接方法連接，刀桿；

    3）機夾式：機夾式又分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；通常數(shù)控刀具采用機夾式?。?）特殊型式：如復合式刀具、減震式刀具；

根據(jù)刀具所用材料可分為：

    1）高速鋼的刀具；

    2）硬質(zhì)合金刀具；

    3）陶瓷的刀具；

    4）超高壓燒結(jié)體刀具；

根據(jù)刀具加工方式可分為：

    1）車削工具：分外圓、內(nèi)圓、螺紋、切槽、切斷刀具等。

    2）鉆削工具；包括鉆頭、絲錐、鉸刀等。

    3）鏜削刀具；

    4）銑削刀具；包括面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀等。

淺析關于非標數(shù)控刀具的性能要求

    由于數(shù)控機床具有加工精度高、加工效率較高、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點，對所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講，數(shù)控刀具應高于普通機床所使用的刀具。

    選擇數(shù)控刀具時，首先要應優(yōu)先選用標準刀具，必要時才可選用各種有效率的復合刀具及特殊的專用刀具。在選擇標準數(shù)控刀具時，應結(jié)合實際情況，盡可能選用各種先進刀具，如可轉(zhuǎn)位刀具、整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷的刀具等。

在選擇數(shù)控機床加工定制刀具時，還應考慮以下幾方面的問題

    （1）數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應能夠滿足加工要求，刀具材料應與工件材料相適應。

    （2）切削性能好。為適應刀具在粗加工或?qū)﹄y加工材料的工件加工時能采用大的背吃刀量和高進給量，刀具應具有能夠承受高速切削和強力切削的性能。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命進行管理。

    （3）精度高。為適應數(shù)控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達0.005mm。

    （4）可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。

    （5）耐用度高。數(shù)控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機床的加工效率和保證加工質(zhì)量。

    （6）斷屑及排屑性能好。數(shù)控加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至會發(fā)生傷人和設備事故，影響加工質(zhì)量和機床的安全運行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。

重慶賽馳非標定制廠家總結(jié)數(shù)控刀具選擇時的五大注意事項

    1.根據(jù)數(shù)控加工對刀具的要求，選擇刀具材料的一般原則是盡可能選用硬質(zhì)合金刀具。只要加工情況允許選用硬質(zhì)合金刀具，就不用高速鋼的刀具。

    2.陶瓷的刀具不僅用于加工各種鑄鐵和不同鋼料，也適用于加工有色金屬和非金屬材料。使用陶瓷的刀片，無論什么情況都要用負前角，為了不易崩刀，必要時可將刃口倒鈍。陶瓷的刀具在下列情況下使用效果欠佳；短零件的加工；沖擊大的斷續(xù)切削和重切削；鈹、鎂、鋁和鈦等的單質(zhì)材料及其合金的加工（易產(chǎn)生親和力，導致切削刃剝落和崩刀）。

    3.金剛石和立方氮化硼都屬于超硬刀具材料，它們可用于加工任何硬度的工件材料，具有很高的切削性能，加工精度高，表面粗糙值小。一般可用切削液。

    4.從刀具的結(jié)構應用方面，數(shù)控加工應盡可能采用鑲塊式機夾可轉(zhuǎn)位刀片以減少刀具磨損后的更換和預調(diào)時間。

    5.選用涂層刀具以提高耐磨性和耐用度。