淺析非標(biāo)刀片常遇問題的處理方法

    重慶賽馳數(shù)控刀具非標(biāo)刀片定制廠家，在此之前已有多年非標(biāo)刀片定制方案經(jīng)驗，可承接切刀加工，齒刀，非標(biāo)刀片，坡口機刀片，刀片定制，其中還包括定制各種非標(biāo)刀片。

1、非標(biāo)刀片在運轉(zhuǎn)時有跳動處理；

    檢查刀片安裝是否到位。

    檢查切腳機工作安裝面是否有雜物。

    檢查內(nèi)徑與轉(zhuǎn)動軸之間間隙。

2、非標(biāo)刀片裂紋；

    使用前:手指手指鉤起刀片用木錘輕輕敲幾下，聽聲音。

    使用后:安裝時可否因安裝面存有硬物，固定時用力而導(dǎo)致刀片裂開。

    除上述兩種情況，可否因人為摔壞或刀片本身就有問題。

3、非標(biāo)刀片有缺口；

    切腳機沒有進(jìn)行5分鐘空轉(zhuǎn)而開始進(jìn)行工作。

    元件腳直徑太大，可通過調(diào)整刃口的角度來處理，具體角度要根據(jù)元件腳直徑大小來定。

    元件腳切不斷；是整塊PCB元件腳或部份得分清楚，檢查PCB板厚度和材質(zhì)，是否因高溫焊接過程中PCB變形而導(dǎo)致。軌道與刀片的距離間隙可調(diào)小。

    是否刀片使用時間過長，出現(xiàn)小缺口，而未磨。

非標(biāo)刀具的設(shè)計與加工要求高

非標(biāo)刀具的設(shè)計與加工要求高，為了滿足客戶的需求，我們要做到以下幾點。

    1、被加工工件有特殊的強度和硬度，如工件進(jìn)行過熱處理，強度和硬度較高，一般的刀具材料無法進(jìn)行切削加工，或者粘刀的厲害，這是，就需對刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是選用高等的刀具材料，如含鈷的高速剛刀具擁有較高的硬度以切削調(diào)質(zhì)過的工件材料。

    2、刀具的主要作用是在機械制造中用于切削加工的工具。刀具的種類有很多，包括孔加工刀具、切斷刀具、通用刀具等等，其中非標(biāo)刀具是一種特殊的種類，可以滿足當(dāng)工件的表面幾何形狀十分復(fù)雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時的加工要求。因此，具有重要的生產(chǎn)意義。

螺紋刀片生產(chǎn)加工時的要點

1、機械剛性。高質(zhì)量的螺紋刀片生產(chǎn)時盡可能用有剛性的設(shè)備進(jìn)行加工，剛性不足時，調(diào)節(jié)切深量及切割參數(shù)。

2、夾具和銑刀的偏擺。加工螺紋刀具時請使用有剛性的高精度銑刀，上刀時盡可能的將道具的偏擺控制越小越好。

3、切削油和切削的處理。加工螺紋刀片時，務(wù)必使用充足的切削油量，推薦水溶性切削油為佳。產(chǎn)品的不同，也有與相關(guān)產(chǎn)品配套的專用刀具，干式切削要使用噴氣冷卻，盡量避免切削造成的切削油的供給或切削加工的妨礙。

4、銑刀種類的選擇。根據(jù)不同的螺紋刀片的加工工件，加工形狀，去選擇合適的銑刀進(jìn)行加工。

5、切削參數(shù)）。口碑好的螺紋刀片加工時，根據(jù)設(shè)備的剛性、工作的夾持狀態(tài)，調(diào)節(jié)切削參數(shù)，操作人員根據(jù)自己的工作經(jīng)驗調(diào)節(jié)切削參數(shù)。

6、銑刀伸出量。螺紋刀片在生產(chǎn)加工時，在不造成干涉的情況下請盡量減小刀具的伸出量，當(dāng)?shù)毒呱斐隽窟^長時，請調(diào)整切削量、進(jìn)出速度等切削參數(shù)。